随着市场环境的变化,特别是多品种、小批量产品对企业的要求,现代制造企业利用先进的管理理论和方法来降低运营成本,满足市场的需求,不断提高竞争力是企业可持续发展的必然选择。为了提升企业的制造水平,中国提出了“中国制造2025”的发展战略。企业为了应对挑战,也纷纷走精益化的道路,推行精益管理模式,提高企业的运营管理水平。东莞威雅利公司在推行精益生产过程中,存在传统的推式物料流模式不能匹配精益生产要求的问题。论文首先分析了企业的物料流现状,运用流程分析法分析各业务段的物料流流程,总结出精益生产对物料流的需求。这些需求的核心是物料流要能匹配精益的拉式生产模式下的按需供料和准时制供应,以及相应配套的物料仓储管理的优化需求,物料可追溯需求等。在此基础上,物料流的不同业务段有差异化的具体要求。针对这些需求,综合精益物料流的应用、业界已有经验和方法工具。通过经验总结法得出精益物料流方案的设计思想,是要建立起由“客户”需求发起供应的拉式物料流工作模式,从车间需求端到供给端层层拉动。进一步运用流程分析法对各业务段的物料流流程重新进行设计。车间物料流由制造工单的生产计划拉动物料供应;供应物料流由实际生产消耗,结合库存实时拉动物料采购和供应;另外,建立起基于相关性定量分析的差异化物料仓储策略,基于最小包装批次的物料追溯等完善方案。利用信息系统、供应商协同平台、VMI管理等实现精益物料流流程。为了保障方案的实施,从制度,人员和信息技术固化业务流程等几个方面实行保障措施,使得精益物料流方案能够得以顺利实施。威雅利公司所处的行业,推行精益生产、精益物料流的背景,是中国电子加工制造业升级过程中的一个缩影。其实践具备一定的参考价值,提供了可供行业借鉴的经验。