联合设计制造（JDM）是近年来发展起来的一种新的商业合作模式，是在OEM模式基础上发展起来的，它要求OEM厂商和品牌委托厂商在更高层面上进行合作。U公司实施这种模式已经积累了一定的经验，在与客户合作中取得了良好的效果。对原始设备制造商的客户（OEM）而言，外包非核心的设计给代工企业而全力应付核心设计部分；对代工企业来讲，需要从设计、供应链管理、生产和物流一体化等方面服务于原始设备制造商，不仅涉及生产制造阶段的采购与物流管理，还包括了产品研发和试生产阶段的采购与物流管理。与简单的OEM项目相比，采购与物流管理的复杂程度明显增加，它针对的是研发阶段的新供应商的开发和后续管理，涉及到客户、企业、供应商等多方组织，是确保客户产品的质量、交期及服务的关键环节。因此，在联合设计制造（JDM）模式下，如何进行有效的供应商管理是代工企业所面临的新问题，而研究与解决这些问题是JDM模式得以发展的关键。　　U公司是一家专注于OEM的电子设备制造企业，为适应市场需要和客户需求，U公司与客户之间达成了联合设计制造的战略合作协议；为适应新的运营模式，U公司对原来的供应链管理作了相应的调整和改善。在JDM模式下，U公司需要对产品设计能力、设计验证能力以及供应商管理能力等诸方面进行改善。论文研究的主要工作是：通过对U公司在JDM模式下成功与失败的实例收集，分析与研究了JDM下的产品设计、后续设计验证以及供应商管理中存在的主要问题，针对U公司的现状提出了改进措施，包括：供应商开发和管理流程、设计研发流程的优化、人员的培训系统的建立、信息系统的建立、沟通机制的建立等方面。　　通过这些措施的实施，U公司的JDM项目在后续开发设计上得到了切实的改善，供应商的管理也有很大的改观。