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随着社会的发展和科技进步,工业平缝机逐渐向着个性化、多品种、小批量的品种发展。传统的工业平缝机制造与设计方法已不能满足市场的较高需求,因为“模块化设计”具有缩短产品研制时间、快速响应市场需求、通用性高等特点,因此将模块化思想应用到工业平缝机制造过程中具有很大的意义。本论文通过对模块化设计理论与参数化建模技术的分析,阐述了工业平缝机送布旋梭机构模块划分、模块参数化设计等一系列问题,最终实现了送布旋梭机构的模块化设计系统,得到了可以快速配置出各种个性化的送布旋梭机构模型的设计平台。主要研究工作如下：(1)通过对送布旋梭机构技术参数、结构的分析与研究,利用功能模块划分原则对送布旋梭机构进行了模块划分,确定了平缝机送布旋梭机构的所有可变参数,同时建立其参数关联关系和传递机制。(2)研究了基于UG的模块化设计流程。实现了基于UG技术—UGWAVE技术和部件间表达式建模技术的送布旋梭机构模块参数化建模,通过深入研究基于UG二次开发的送布旋梭机构模块化设计的关键技术,最终选择以UG/Open为开发工具实现送布旋梭机构模块化设计系统的开发。(3)生成系统开发平台。以Windows 7为运行平台,Visual Studio 2012和NX9.0为开发平台,利用UG/OPEN Menuscript来创建和编辑模块化设计系统的菜单和工具条,自定义UG的菜单项。利用UG/OPEN Block UI Styler创建基于NX块样式对话框,生成可视化的送布旋梭机构模块化设计系统的用户界面。通过Visual Studio 2012创建系统应用程序工程项目,应用C++语言编写送布旋梭机构模块化主控程序并编译后,最终生成了送布旋梭机构的模块化设计系统。本文的创新点主要有以下两点：(1)在参数化建模过程中,使用了Wave技术,通过少数参数来定义、控制和更改,最终实现了送布旋梭机构的模块化设计系统。(2)在开发过程中,使用了克隆(Clone)这一关键技术。将已经完成模块化和参数化设计的送布旋梭机构作为种子装配部件,利用克隆装配技术保证新装配部件间的关联性不发生变化,最终完成了工业平缝机送布旋梭机构模块化设计系统的主控程序编写。