反击式破碎机因其适用的矿物种类多、产能高、破碎比大且产品粒度分布广,在矿物破碎中被广泛的使用,而其破碎性能是衡量其技术水平的重要指标,因此,优化反击式破碎机的结构以改善其破碎性能,对提高破碎设备的技术水平有着重要的意义。本文以PF1825型反击式破碎机为例,通过Solid Works和EDEM软件建立了反击式破碎机的三维实体模型及待破碎的矿石颗粒模型,并通过对比离散元仿真分析得到的最大破碎力与理论计算得到的最大破碎力验证了矿石模型的正确性。在待破碎的矿石模型基础上,以一定时间段内小颗粒球体之间粘结键的断裂数目来衡量破碎效率,以一个单位的能量可以使小颗粒球体之间的粘结键断裂的数目来衡量能量利用情况,以一定时间内破碎过程中矿石颗粒之间的碰撞次数与所有发生的碰撞次数的比值来衡量磨损快慢,根据破碎效率、能量利用情况和磨损快慢情况来综合评价反击式破碎机破碎性能的优劣,采用控制单一变量法,用EDEM仿真分析反击式破碎机的导料板倾角、卸载点角度、打击面倾角、打击面宽度、打击部位形状、第一级反击板倾角、反击板齿面倾角、反击板齿面间隙等八个因素单独对破碎性能的影响,并得出对破碎性能影响显著的结构参数有导料板角度、打击面倾角、第一级反击板倾角和反击板齿面倾角。通过响应面法分析导料板角度、打击面倾角、第一级反击板倾角和反击板齿面倾角对反击式破碎机破碎性能的复合影响,得到了这四个结构参数与断裂键数、单位能量断裂键数、矿石间碰撞次数占比之间的函数关系,将三个指标根据响应面分析中的30组试验数据归一化后构建了反映破碎性能高低的指标与四个结构参数的函数关系,并通过最优化算法求解出了优化后的结构参数组合为:导料板倾角65°、打击面倾角9.83°、第一级反击板倾角20°、反击板齿面倾角0°,最后对比了优化前后反击式破碎机破碎单颗粒矿石的仿真过程,得出优化后的反击式破碎机的破碎性能有较大的改善。本文的研究成果对推进反击式破碎机的结构优化,提升破碎设备的破碎性能有较高的参考价值。