X公司是一家典型的风力发电机零件供货商,在风力发电机终端使用客户不断提升的高性能、低成本之市场压力下,该公司的生产运作方式饱受压力,已经不能满足市场供给和客户需求。在风电产业采购链标准化的趋势下,有失去客户信任进而丧失市场份额的风险。首先,不断增加的客户方“新要求”使得X企业的生产运营和质量管理面临新的越来越复杂的挑战。其次,风能产业标准化趋势下,风机配套零件从概念设计到投产的时间周期变的越来越短,该公司当前的生产进度和安排不能完全满足既定交付。第三,大客户经理制主导下的订单式、推动式生产使得企业生产计划趋于紊乱。同时,各生产部门、各商务小组在工作过程中的相互协调及同步能力差,造成很多工时损耗和局部过度生产。第四,X公司不具备柔性的生产计划安排和精细的内部物流成本控制,欠缺及时响应的客户服务流程,客户投诉服务以被动的“事后跟进”为主。针对上述问题,本文采用精益生产理论对X公司的生产运作进行改进。逐步将公司主要生产运作模式从推动式改为拉动式,避免多余生产动作和部分生产冗余,提升质量并减少浪费。继而为提升装配区工作效率,分析并实施单件流式的生产模式。同时,借助于先进的质量管理体系提升企业安全生产意识,建立起以过程监督和管控为导向的质量管理方法。最后,通过对客户服务流程改造提升客户服务效率,进而提升客户满意度。本文通过一系列改进研究和改良方案,提升了X公司的产能、保障了交付的准时性,为企业巩固了市场地位,降低了生产成本,提升客户满意度。在完成风电产业供应链标准化趋势下的初步改造后,为针对其它风电产业合格供货商之准入、发展、提高等方面提供案例实践。