Ni镀层及Ni基复合镀层因其硬度高、耐蚀性及耐磨性强而成为应用最广泛的保护性金属镀层,在船舶、汽车、飞机等领域均有广泛应用。为进一步增强镀层性能拓宽其应用领域,在基质金属中添加具有优良性能的纳米颗粒制备纳米复合镀层,可获得基质金属与纳米颗粒的共同特性。本研究分别选取6061铝合金及闭孔泡沫铝材料为基体,通过稳压电沉积的方法分别制备Ni-Mo镀层及Ni-Mo-SiC-TiN纳米复合镀层,探究最优工艺参数;研究Si C、Ti N两种纳米颗粒的添加对Ni-Mo镀层形貌、结构、性能的影响,探讨纳米复合镀层对基体性能的增强作用。结果表明:当电沉积电压为6.5V时,可得到致密均匀且与基体结合良好的纳米复合镀层。Ni-Mo-SiC-TiN纳米复合镀层结构为典型面心立方（FCC）Ni-Mo相。添加Si C及Ti N纳米颗粒后,Ni-Mo镀层的表面粗糙度从4.3μm增大到7.6μm,晶粒尺寸从17.22nm减小到12.54nm。机械性能通过显微硬度测试和销盘式摩擦磨损实验研究,由于添加了Si C和Ti N颗粒,镀层的显微硬度从268HV增加到385HV,摩擦系数从0.35降低到0.2。极化实验表明添加纳米颗粒后Ni-Mo镀层的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小,浸泡实验证明纳米颗粒减小腐蚀速率。6061铝合金基体表面电沉积Ni-Mo-SiC-TiN纳米复合镀层后,基体硬度值提高了251HV,摩擦系数及磨损失重均减小,自腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小,在3.5wt%Na Cl溶液中的腐蚀速率降低了82%,铝合金基体性能明显提高。在闭孔泡沫铝材料表面电沉积Ni-Mo-SiC-TiN纳米复合镀层,研究得到当电沉积电压为6.0V时,可在泡沫铝表面制备得到对基体覆盖完整并且深镀能力良好的纳米复合镀层,准静态压缩实验结果表明电沉积时间影响泡沫铝的机械性能,当电沉积时间从10min增大到为40min时,铝泡沫的Wv从0.852 J增加到2.520 J,从1.06 MPa增加到2.99 MPa。纳米颗粒对于泡沫铝压缩性能的增强并不明显。电沉积纳米复合镀层后,泡沫铝的耐蚀性得到了显著改善,自腐蚀电位,点蚀电位和致钝电位分别正向移动294mV,99mV和301mV。