为了解决目前木材工业中大规格尺寸材的高质、快速干燥难题,本研究利用了一种内热源干燥木材的方法。选用北京杨圆材为研究对象,将自制的加热装置放置在圆材断面几何中心沿轴向加工的40 mm和60 mm孔径通孔中,以内热源的方式从木材内部对木材进行加热并干燥木材,研究了干燥过程中木材内部各层温度的变化、分层终含水率、木材应力状态以及木材的物理力学性能,为大规格木材的干燥提供理论和技术参考。主要结论如下:1.利用电加热棒、钢管、食用油制作的内热源加热管和由温控仪、交流接触器、空气断路器制作的控制系统组成的加热系统能降低加热器的温差和提高稳定性较为理想地作为内热源应用在木材干燥中。2.在加热阶段木材各层温度持续上升且温差逐渐增大,最内层的木材对加热管温度变化反应最快,随着与加热管的距离加大,木材各层温度变化变缓。3.在停止加热后10 h内木材降温至室温,进入降温阶段后,木材各层有保持温度不变的趋势,但随着最内层木材温度的降低,由内至外木材温度开始下降,其中由于木材与环境对流换热,木材最外层温度也较迅速地开始降温。4.在同样的干燥温度条件下,孔径为60 mm的木材干燥速率较40 mm孔径木材更快;同样的孔径条件下,干燥温度越高干燥速率越快。在试验室条件下,干燥温度为220℃中心通孔直径为60mm时最快能达到0.77%/h的平均干燥速率木材,并且未见表裂和内裂。5.加热管与木材间的间隙用锯末填充,具有导热作用的同时还具有可以被压缩的特点,所以在干燥过程中有利于木材的自由干缩,减小开裂的可能。6.内热源干燥木材,虽然热源的温度均在100℃以上,但干燥过程中木材的温度一般低于100℃,干燥得到的木材在成分上与常规干燥的木材没有区别,其吸水吸湿性能无明显变化,但其抗弯强度和抗弯弹性模量有所降低。