此课题是基于某企业的夹胶玻璃生产线的工艺设计。随着社会的发展，夹层玻璃的需求量不断增大，各种性质和功能的夹层玻璃不断应运面生。而功能性夹胶玻璃则是一种以新型功能性高粘度流体为核心的夹胶玻璃。　　本文研究的主要工艺路线有以下几个方面:根据高粘度流体的不同性质，分别通过压胶工艺、成膜再溶解工艺、灌浆工艺，把高粘度流体注入玻璃夹层中。压胶工艺是通过预先把高粘度流体按一定厚度均匀的在单层玻璃上进行刮涂，然后进行另一片玻璃的压合，最后对夹层玻璃的四周进行堵边，生产出无气泡、填充完全的夹胶玻璃的工艺。成膜再溶解工艺则是根据高粘度流体的成膜性和再溶解性，开始先把高粘度流体做成膜，接着把膜平铺在四边密封了的夹层玻璃间，灌注溶剂进行再溶解的夹层玻璃生产工艺。灌浆工艺是通过高粘度流体动力泵作为动力，调节出料口与入料口交接处的压力与流量，控制玻璃夹层的厚度、四周边界的密封性与两个玻璃平面的形变度，把高粘度流体灌注到玻璃夹层中的夹层玻璃生产工艺。　　因新型功能性夹胶玻璃为新一代节能环保复合玻璃，其加工工艺并不与普通的夹胶玻璃工艺相同。因此，按照生产要求、设计规范、物质的高粘度特性以及玻璃材料的特殊性，本文主要介绍了课题的背景与目的、高粘度流体的定义和性质、高粘度制备仪器的选型与计算，工艺路线的设计，工艺设备的选型与计算，高粘度物料的浓度、黏度、pH、溶解性、延展性、物料与玻璃表面的作用力、物料输送动力、玻璃夹层的封边等条件对工艺可行性的影响。