在船体外板水火成形工艺的实际加工和机械自动化加工试验中，研究发现使用氧—乙炔火焰热源存在很多难以解决的问题和局限，为此本文提出了采用电磁感应加热取代氧—乙炔火焰加热，以从根本上解决这些困扰问题，提高钢板水火成形的速度和质量，改善工人的劳动环境条件，并节约能源。本论文课题源于实验室研究项目“电磁感应加热在水火弯板工艺中的应用研究”，通过理论、数值模拟与试验相结合的方法，就以下内容进行了研究： 1．电磁感应加热的机理及优点。从电磁感应加热的原理及能量传递的角度出发，探讨电磁感应加热过程的机理，加热过程中影响能量大小的参数，能量的损失以及感应加热的优点；并根据试验研究的需要，对感应加热电源的选择做了一定的分析。 2．钢板电磁感应加热的电磁场和温度场数值模拟计算。为了从理论角度分析掌握电磁感应加热的机理，需要对钢板电磁感应线状加热模型进行简化，建立相应的数值分析模型，并利用有限元方法对相应模型进行数值计算，得出钢板局部的电磁场分布和温度场的分布规律。 3．影响加热的参数主要有电流密度、电流频率和加热时间，通过对不同参数组合分别进行电磁—热耦合场数值模拟计算，分析各参数对钢板加热后温度分布的影响关系；根据分析结果，对不同加热参数组合情况下的试验测量数据进行回归分析，建立加热过程中钢板表面温度的回归数学模型。 (4)通过试验测量与数值模拟计算，与回归方程计算出的结果进行比较，并对温度的回归数学模型进行试验验证和分析。 通过以上研究，本文揭示了钢板局部电磁感应线加热的温度场分布规律，并得出温度参数的回归模型，为后续的热弹塑性分析和进一步的实验研究提供有价值的参考。 5．在总结前期研究成果的基础上，提出了下阶段要继续开展的工作和需要解决的关键问题。