目前钒渣提钒工艺主要采用钠化焙烧提钒技术，但在钠化提钒过程中不仅存在尾液处理问题，而且对钒渣中的钙元素含量有极其严格的限制，必须低于2％，这对含钒铁水的吹炼过程要求较为苛刻，增加了炼钢的难度和负担，严重影响了冶炼的周期。而钙化焙烧不但可以提高焙烧温度，缩短焙烧时间，而且对钒渣中没有钙元素要求，这对于以钒钛磁铁矿为原料进行生产的钢铁企业具有重要的现实意义。　　本文以某钢厂钒渣为原料，借助XRD、荧光光谱等分析手段，系统研究了钙化剂种类、焙烧温度、焙烧时间和钒渣粒度等工艺参数对钒渣浸出行为的影响。在本实验条件下，得到如下结论:　　(1)以钒渣为原料，采用钙化二次焙烧一铵浸出工艺，可以使钒浸出率达到90％。　　(2)随着钙化剂配入量的增加和焙烧时间的延长，钒渣中钒的浸出率呈先升高后降低的趋势，当钙化剂配入量为100％，焙烧时间为20min时，钒渣中钒的浸出率达到最高，最大值为79.9％。　　(3)随着焙烧温度的升高、钒渣粒度的减小，钒的浸出率呈升高趋势。　　(4)在二次焙烧条件下，随着钙化剂加入量的增大，钒的浸出率呈先升高后降低的趋势，当钙化剂配入量为100％时，钒渣中钒的浸出率达到最高，最大值为50.2％。　　(5)随着铵浸温度的升高、钙化剂配入量的增大和浸出时间的缩短，钒渣中钒的浸出率呈逐渐上升的趋势。