二冷相关论文
河钢邯钢西区炼钢厂直弧形连铸机,在浇注[C]在0.09％～0.15％含Nb、Ti等的微合金包晶高强钢系列时,结晶器液面波动情况时有发生,波动幅度......
连铸板坯角部横裂纹是影响高强微合金钢连铸坯质量及其连铸生产顺行的主要因素之一,本文以梅钢生产的高强微合金钢为研究对象,分析......
某厂180 mm方坯连铸机生产的铸坯存在较为严重的角部皮下裂纹问题.通过对铸机建模、数值仿真,得到铸坯凝固过程中的表面中心、角部......
非稳态控制是一种新的铸坯冷却的控制方法,它的特点是采用时间作为供水的控制参数.与其它方法相比,它具有操作简便、冷却效果好的......
针对河钢唐钢不锈钢公司生产的中高碳钢连铸坯中心偏析严重而易开裂的现象,基于连铸机设备现状,利用金相显微镜、红外碳硫仪等手段......
LT-5CS高强度镀锡基板的边部线状缺陷发生率较高,通过扫描电镜和金相组织分析发现,铸坯角部裂纹是导致该类缺陷产生的主要源头.研......
根据510L钢种特性,结合板坯角横裂产生机理,介绍实施的细化控制钢水成分设定、结合钢水成分调整结晶器保护渣与配水量、优化二冷设......
高效连铸的核心是高拉速,高拉速的实现是一项集工艺技术、装备技术与生产操作技术于一体的综合性技术。本文介绍了高速连铸控制技......
本文介绍连续铸钢二冷区钢坯温度分布的计算以及喷水量的优化 .钢铁工艺对二冷区钢坯温度有一定要求 ,将其量化为求代价泛函最小问......
通过实 测板坯 表面温度 和凝固坯 壳厚度 ，得出了 各冷却 区的 平均 换热 系数 和综 合凝 固系数。结合 各种影响 因素，评 价了现 ......
本钢炼钢厂连铸水处理站浊环水处理能力是按钢产量350万t设计的,随着转炉自动化改造,转炉炼钢自动化水平有了很大提高,冶炼周期不......
针对超薄热带生产线的Q345B板卷边部缺陷,通过金相、电镜等研究手段,对造成此种缺陷的原因进行了研究,并提出了相应的措施。
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通过利用汽车大梁钢M510L的高温力学性能,对马鞍山钢铁股份有限公司2号板坯连铸机二冷工艺进行了优化,提高了M510L的高温延性,同时......
铸流在结晶器和二冷过程中不均匀的凝固是裂纹产生的主要原因之一。包晶钢尤其对裂纹敏感。结晶器保护渣在弯月面处的覆盖状况有助......
利用Gleeble 3500测定了AH36船板钢的高温塑性,并基于天钢4号板坯连铸机设备参数,设计开发了板坯连铸凝固传热数学模型,分析了不同......
本文以连铸技术改造为背景,从实际出发,在分析生产过程中连铸坯产品质量问题为切入点,寻根溯源进行技术研究,详细阐述了本次研究的......
本文叙述了广钢转炉厂1#连铸机使用MICROMAX2——综合控制系统来实现二冷自动配水的运行情况和本系统的工作原理等,并对连铸机在实......
高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都......
铸流在结晶器和二冷过程中不均匀的凝固是裂纹产生的主要原因之一.包晶钢尤其对裂纹敏感.结晶器保护渣在弯月面处的覆盖状况有助于......
连铸过程数据的可靠性是连铸二冷动态控制系统成功应用的前提。针对正常连铸冷却过程慢时变、非稳态和多输入多输出特性,提出了基......
通过铸坯表面温度实测和凝固模拟发现,在3个喷嘴下方和两侧边角处,铸坯表面和内部相对应都不同程度地存在5处较低温度区,其间相邻4......
介绍了连铸二冷静态控制和动态控制方法，动态控制能够很好适应拉速变化的连铸过程。在对不同二冷控制进行分析的基础上，提出一种新的......
简述杭钢转炉炼钢厂1号连铸机二冷配水的思路及步骤，以及采用新的二冷配水在线闭环控制后所达到的效果。......
介绍了鞍钢第一炼钢厂引进的芬兰罗德洛基公司二冷动态控制系统及其在板坯生产中的应用.生产实际应用表明,该模型对减少板坯表面横......
为降低连铸板坯偏析程度,通过工业试验及组织与碳含量检测分析,对二冷电磁搅拌参数进行了优化。结果表明,双辊搅拌模式对组织均一......
为提高板坯高效连铸二冷水的动态控制水平，在满足生产实时性要求的传热模型基础上，引入遗传算法对二冷区各段水量进行编码，并根据板坯......
连铸机二次冷却系统对提高连铸效率和稳定铸坯质量有着重要作用：二次冷却强度增加,拉速增大,能够提高连铸机生产效率,而铸坯二冷水......
针对唐钢超薄热带生产线的Q345B板卷边部缺陷,通过金相,电镜等研究手段,对造成此种缺陷的原因进行研究,并提出了相应的措施。......
对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要。本文在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性......
上期的"品牌渠道关注度排行榜"得到了广大客户的广泛关注及强烈反响,大家希望通过排行榜了解更多更新的汽车后市场品牌受关注状况......
对连铸过程的二冷水控制问题进行了讨论；将二维凝固温度场的边界控制问题，用线性化方法将原问题等价地转化为在几个Ｒａｎｄｏｎ测试空间求最优测......
文章以方坯连铸机的建设为背景，介绍了基于目标温度的二冷水动态控制系统的开发和应用。文章还着重介绍了铸坯目标温度的确定、动态......
西马克集团新的高清（HD）二冷喷雾技术在安赛乐米塔尔不莱梅钢厂的一台双流连铸机上成功应用,并在2017年11耀12月间调试成功.之后相继......
文章对铸坯角裂缺陷进行了研究,分析了铸坯产生角裂缺陷的工艺、操作因素和设备原因,通过提高钢水质量、调整结晶器冷却水量和二冷......
采用多元线性回归方法分析了在给定结晶器电磁搅拌条件下(230～245 A),碳含量0.58%～0.83%,二冷比水量0.82～2.86 L/kg,拉速1.90～3.0 m/mi......
二冷是影响连铸机生产和铸坯质量的重要因素，针对连铸二冷区的均匀冷却问题，建立了方坯连铸机数学模型，其中包括铸坯凝固传热模型和二......
开发了基于热传输理论的方坯铸二冷水在线控制模型,它可以实现二冷段铸坯表面温度及凝固状态的实时监控.以首钢方坯连铸机为研究对......
对铸坯表面温度进行测量发现 ,在 3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在 5个较低温度区 ,中心裂纹和三角区裂纹绝大多数发生在与......
研究表明，铸坯宽度方向上的温度分布极不均匀，在3个喷嘴下方和两侧边角处，铸坯表面和内部存在5处较低温度区，其间相邻4处较高温度区；铸......
分析认为导致柳钢7号板坯连铸机生产的铸坯表面纵裂纹的原因：结晶器冷却过强、保护渣使用不合理、二冷强度过大、中包工操作水平低......
以某钢厂连铸板坯二冷动态控制系统为研究对象，运用神经网络、模糊控制，结合改进PSO算法，设计了动态目标温度控制器、动态表面温度控......
以理论为依据，通过采用多种二冷方案，优选出Q235B319mm×410mm的二冷工艺参数，为生产同类型的优质钢提供参考。......
连铸二冷计算机仿真是预测和分析工艺参数对浇注过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。根据方坯连铸机的结构特点，基......
连铸二冷计算机仿真是准确、迅速预测和分析工艺参数对浇注过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段.基于沿拉坯方向上......
