本文介绍了精益生产中的一些关键理论和改进方法。准时化生产是实现精益生产的基本要求,也就是按照客户需要的数量、需要的时间、生产出客户需要的产品。实施准时化生产的基本因素是:单件流和连续流,拉动系统和节拍时间管理。这三个因素始终贯穿精益生产的全部过程之中。论文中还介绍了KaiZen和单元化布局的知识,通过它们的实施以提高整个生产过程的效率。同时,论文中还介绍了生产过程中的各种浪费,和建立目标,持续改进以消除浪费的方法。其后,论文介绍了5S+1的知识,它是实行精益生产管理的基础,也是生产过程中安全和产品质量的保证。然后,论文中通过笔者在工作中的实践,介绍了如何推进精益生产在生产线的推广和应用。它主要是从四方面来开展活动:现状收集,未来状况的分析,改进计划和改进的实施。最后,论文以艾默生总装工厂为例,阐述了精益生产的应用,包括节拍时间的管理、员工站位的管理、员工技能矩阵、看板的应用、生产线的重新布局和员工站位,提高了生产线的生产效率,降低在制品和库存。