聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具硬度高、化学性能稳定、耐磨性好,与硬质合金刀具相比寿命长、加工效率高,所加工的工件表面质量好、加工精度高,但是,PCBN刀具价格昂贵,作为新兴刀具还有很多企业不能广泛又熟练的应用它,所以深入研究PCBN刀具从而推广其使用,将会为制造业带来突飞猛进的发展和经济效益。在金属切削过程中,刀具会发生磨损,性能优良的PCBN刀具也不例外,刀具磨损会降低加工效率,增加生产成本,还会为操作人员带来了麻烦甚至危险。因此,研究PCBN刀具的刀具磨损对于实际加工中减少换刀次数、保证加工质量、选择合理的切削参数和刀具几何参数有重要的指导意义。针对此内容,本文结合有限元仿真分析与相关实验,以PCBN刀具切削高强度钢Cr12MoV为研究对象,对PCBN刀具磨损进行深入研究。首先,对PCBN刀具切削Cr12MoV进行实验,利用超景深显微镜对PCBN刀具在切削过程中不同时刻的刀具磨损进行量化,并利用扫描电镜进一步对磨损刀具的元素进行检测和分析,进而研究了PCBN刀具的前刀面和后刀面的磨损机理。为研究切削条件对刀具磨损的影响,分别改变切削参数和刀具刃口参数进行单因素实验,从而得出刀具磨损最小的切削条件。其次,介绍了有限元软件ABAQUS的二次开发以及参数化概念,将其二次开发脚本语言Python与参数化理论相结合,创建了ABAQUS二维有限元切削模型参数化用户界面,并建立常用材料的材料库,使前处理效率大幅提升,为后面的刀具磨损仿真工作做充足的准备。最后,在参数化建模和材料本构模型、摩擦模型、切屑分离准则等有限元关键技术的基础上建立了PCBN刀具切削Cr12MoV的二维和三维有限元切削模型,分析了刀具磨损对切削过程的影响,并通过相应的实验进行验证,从而得出切削力、切削温度、刀具应力和切屑形态随不同刀具磨损量的变化规律。