绿色环保、高效、低能耗、短流程一直以来都是纺织品加工行业的发展目标和方向。现有生物酶洗牛仔裤工艺代替传统石磨工艺,超声波、紫外技术应用在棉织物前处理中的应用,间歇式高温高压快速练漂工艺,棉针织物生物复合酶低温前处理等环保工艺和流程。随着“十三五规划”中建设绿色行业的要求,研究开发一种生物酶高效、绿色、短流程的前处理工艺具有极其重要的意义。本文以酸性果胶酶的基础上,搭配纤维素酶、木聚糖酶和表面活性剂等组成了一种新型的生物酶催化体系,并对生物酶体系的稳定性和其活性最优条件进行了探讨。经实验结果得出:果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶的复配浓度比为1.5:1:1,生物酶连续精练的最优工艺条件为:50℃水预处理(润湿),浴比1:20,催化体系温度7℃,pH值5.5,JFClg/L,浸轧次数10次。结果表明:采用复合生物酶连续精练工艺,不仅使棉织物达到传统碱精练的毛效、白度效果,而且降低处理后棉织物的强力损失,极大缩短处理时间,赋予织物优良的手感和品质。测试了果胶酶、纤维素酶的酶活力,分析了温度、pH值、静置时间、自来水和高温对酶活性的影响。研究表明:温度会在一定程度上激活和提高果胶酶和纤维素酶的活性,但是过高的温度会对其活性中心造成不可逆的破坏:催化体系的pH值同样是会很严重的影响生物酶的活性,合适的酸碱度可以显著提高酶的活性,而过度的酸或碱环境会使生物酶活性急速下降;溶液的静置时间对生物酶活性的影响几乎可以忽略:自来水质对果胶酶活性中心有很大的抑制作用,但对纤维素酶活性的影响几乎可以忽略,这可能因为在自来水中存在K+,Ca2+,Mg2+,CIP等离子,一定程度抑制了果胶酶酶促反应的发生。分析了生物酶连续精练工艺中影响酶催化反应效率的因素。结果表明:多用多次浸轧的工艺手段可以明显提高生物酶催化分解底物的效果、缩短精练工艺的时间;温度的优化能够加快生物酶催化的效率,将酶活性保持在较高的范围,有利于减少催化作用的时间,缩短精练时间;适当增加每次浸泡时间可以增加棉织物和酶的接触,从而提高酶催化反应;适当的轧液率可以最大程度的提高生物酶精练是效率,提高生物酶和底物的有效接触率,最终提高新工艺的精练效率。从生物酶连续精练工艺处理的纤维的SEM和FTIR-ATR谱图中分析了新工艺的微观机制。FTIR-ATR谱图中在1634.9cm-1处的红外吸收明显减弱,SEM分析同时表明了棉织物经过连续浸轧工艺,能够更有效的去除纤维表面杂质,提高织物的润湿性,与碱精练效果相比,较好的保护了织物强力。