核电厂仪表与控制系统是核电发电机组的重要保护调节控制系统,仪控系统设备的质量是核电厂质量保证非常关键的一部分。仪控系统的安全稳定运行,是对核电厂安全运行的强力保障。本文以核电站仪控系统福岛事故后改进项目为基础,结合核电工程的特殊性,利用过程方法,对核电厂的改造项目进行质量控制和管理,确保质量管理工具在不同阶段处理不同问题均适宜。本文首先对质量管理的定义和概念,以及方法理论进行了学习总结,确定了出适宜核电站设备制造的PDCA质量控制方法。之后,本文利用PDCA质量控制方法和人、机、料、法、环及因果图等质量分析工具,针对核电厂仪控设备改造项目,对核电站仪表与控制系统设备生产、制造、组装、整机调试的各个主要环节和过程进行了分析研究,确定了每个流程的质量管理方法和质量要点,并给定了各个项目质量过程管理阶段的具体质量目标。为了实现核电建设的设备制造质量管理工作目标,本文通过对核级仪控设备改造项目质量管理体系中不足和薄弱项进行了优化和改善,在核级元件设备的制造过程、焊接工艺流程、整机调试过程设定质量控制点,按照控制点的内容进行见证和检查,结合人、机、料、法、环等因素对各个控制环节存在的问题分析根本原因,通过PDCA循环质量管理方法对产品进行质量管理,从而达到对产品的质量控制。经工程实践验证,所采取的方法是有效的,项目质量达到预期效果。