热浸镀Zn及其合金因工艺简单、耐蚀性好,广泛用于钢铁防腐处理。但随着环境日益恶化,其性能有待于进一步提高。在Zn镀液中添加Al、Mg可有效提高其耐蚀性,Zn-Al-Mg合金以其优良的耐腐蚀性成为研究热点。但溶剂法热浸镀Zn-Al-Mg合金工艺不成熟,镀层质量较差。研究Mg对热浸镀Zn-Al-Mg镀层组织性能的影响对于改善镀层质量具有重要的理论指导和应用意义。本文在Zn-5 wt.%Al合金的基础上添加Mg,熔炼出热浸镀用Zn-5 wt.%Al-x wt.%Mg（x=0,2,3,4,5,7）合金。分析了工艺条件及Mg对Zn-5 wt.%Al-x wt.%Mg（x=0,2,3,4,5,7）合金反应层及自由凝固层物相结构及微观组织形貌的影响,研究了Mg对合金镀层耐腐蚀性及腐蚀过程的影响。结果表明:Mg的加入使镀液流动性变差,造成基体与镀液间的润湿性下降;反应层厚度和晶粒尺寸均随Mg含量增加而减小;Mg对反应层有细化作用,但未影响其物相组成。Mg对凝固层物相组成有显著影响:未添加Mg时,凝固层由富Zn相、富Zn的Zn/Al二元共晶相与Fe₄Al₁₃相组成;Mg含量为1%时,凝固层由富Zn相、Fe₄Al₁₃相及富Zn的Zn/Al二元共晶相组成;Mg的加入量为3%时,凝固层由富Zn相、Fe₄Al₁₃相、MgZn₂相及富Zn的Zn/Al二元共晶相组成;5%Mg时,凝固层由富Zn相、Fe₄Al₁₃相、MgZn₂相、富Zn的Zn/Al二元共晶相、富Al枝晶相、Zn/Al/MgZn₂三元共晶相及富Al的Zn/Al二元共晶相组成。随Mg含量增加,镀层耐腐蚀性先增加后降低,自腐蚀电位先升高后下降,Mg含量为3%时,镀层自腐蚀电位最高,合金耐腐蚀性最好。添加Mg后,镀层腐蚀产物大部分仍为Zn₅（OH）₈Cl₂·2H₂O。该产物随Mg含量增加而变得细小致密,对镀层起保护作用。镀层腐蚀过程中共晶相最先被腐蚀,Zn粒后被腐蚀,MgZn₂相最后被腐蚀。