粘胶纤维是一种优质再生纤维素纤维,具有光滑、凉爽、透气、抗静电和抗紫外线等优异性能。粘胶纤维的原料即纤维素来源丰富,其纺织制品被广泛应用在日常生活中。然而,粘胶纤维极易燃烧,极限氧指数仅为19%,是引起火灾的重要原因之一,危及人们的生命和财产安全。因此,提高粘胶纤维的阻燃性,进一步拓宽其在纺织品中的应用,已成为纺织品领域内的一项严峻且具有挑战性的课题。论文第一部分工作选取富含羟基等官能团的生物质大分子木质素,合成一种新型的含阻燃元素磷、氮和硅的化合物木质素硅烷磷酸铵。采用核磁共振氢谱和傅里叶红外光谱技术证明成功制备阻燃剂。利用共混法制得阻燃粘胶纤维,探索阻燃剂添加量、共混温度和凝固浴温度等因素对制备纤维的影响。热重分析测试结果表明,阻燃粘胶纤维的残炭率（33.3%）远高于空白粘胶纤维（12.8%）,水洗50次依然保持优良的残炭率（25.4%）,具有突出的热稳定性和耐久性。扫描电镜和拉曼光谱仪分析证明阻燃纤维燃烧后形成致密的膨胀型炭层,充分发挥凝聚相阻燃作用,利用炭层隔绝热与氧的传递,进而提高阻燃性。论文第二部分工作选取与纤维素结构单元相似的葡萄糖,与二苯基次膦酰氯发生醇解反应,合成一种新型有机膦系阻燃剂二苯基次膦酸葡萄糖酯。详细探讨溶剂与反应物的摩尔比例,详细探索后处理的操作方法。采用共混法将阻燃剂分散到粘胶溶液中,纺丝制备阻燃粘胶纤维。利用相关测试技术证明阻燃剂与阻燃粘胶纤维均成功制备。热重分析结果证实阻燃剂使粘胶纤维提前进入降解阶段,提高了纤维的残炭率（33.8%）,水洗20次依然保持较高的残炭率（22.3%）。微型燃烧量热仪测试结果显示阻燃粘胶纤维燃烧后最大热释放速率（50 W/g）远低于空白粘胶纤维（305 W/g）,证明阻燃剂可有效降低热释放能力。综合热重红外和热重质谱联用分析测试结果,阻燃纤维燃烧过程中不可燃气体CO₂含量显著增加。结果表明阻燃剂在改性纤维热降解时主要发挥气相阻燃作用。