一直以来,实木地板因其天然美感与质感被消费者喜好,但我国实木地板原料受资源约束,主要依靠进口,导致价格上涨、产量受限等问题,制约其发展。我国速生材资源丰富,以其为原料制成实木地板,可以满足有实木情结的消费者需求。但因为速生材材质较软、易变形、强度低等缺点,实木化利用于实木复合地板时,随着湿热环境的循环变化,或者高温高湿以及低温低湿等复杂环境,出现干缩、开裂和翘曲变形。因此,将复合地板设计成一种侧拼框架式的结构,随着周围环境温湿度的变化,它可以解决不对称的双层结构极易导致实木复合地板的尺寸不稳定,以及三层及多层实木复合地板因膨胀/收缩系数的差异引起的变形不协调。文献综述表明,关于实木拼接地板框架式结构、尺寸稳定性和性能评价的研究非常有限,目前国内外也没有统一有效的产品标准进行实木拼接地板性能测试。本论文通过对组坯方式、单板厚度及其比例、侧拼条及其配比、异面胶合工艺等研究,得出基材较优化的制造工艺;以优化的基材结构为研究对象,通过对表板厚度和油漆饰面研究,得到稳定性较好的实木拼接地板;并对实木拼接地板及其基材的相关性能进行评价。论文的主要研究结果归纳如下:(1)通过优化试验工艺,得出单板和指接板之间的厚度比对实木拼接地板基材宽度、厚度以及翘曲度的影响显著,且稳定性效果较佳的厚度比例约为1:5:1;在细木工板的两侧拼接侧拼条可以明显提高地板基材的尺寸稳定性,改善地板基材的翘曲度,侧拼条与细木工板的比例约为1:5:1时,稳定性效果较好。就尺寸稳定性和装饰性而言,可选择基材组合为杨木单板-指接板-杨木单板-侧拼条,作为实木拼接地板基材;(2)通过扫描电镜分析实木拼接地板基材异面胶合的微观形态,可看出胶合界面的胶合厚度以及渗透深度有较大差异,侧拼方式为“纵-纵”时,胶黏剂的分布较均匀,胶合性能较佳;采用双组份异氰酸酯胶黏剂进行实木拼接地板基材胶合时,以剪切强度、木破率以及浸渍剥离率为指标,通过正交试验得出较优胶合工艺为:单位压力0.5MPa、涂胶量250g/m2、侧拼的方式为“纵-纵”;(3)油漆涂饰处理可以增加实木拼接地板的防潮性能,能够降低环境因素对地板稳定性影响;实木拼接地板表板厚度对地板宽度及厚度方向上尺寸变化率的影响较大,对实木拼接地板的翘曲变形量影响不大。本论文条件下,实木拼接地板表板较优化工艺的厚度参数为1.2mm,之后随表板厚度的增加尺寸变化并不明显,这与其基材结构设计有关;(4)在恒温不等湿的湿热循环条件下,实木拼接地板、三层及多层实木复合地板的含水率变化及尺寸变化曲线趋势一致,且含水率与尺寸变化之间存在着线性关系。实木拼接地板较三层及多层实木复合地板的吸湿性小,尺寸稳定性要好,且实木拼接地板在湿热条件下,尺寸变化率的大小顺序为:厚度方向>长度方向>宽度方向;(5)实木拼接地板静曲强度、弹性模量、翘曲度、耐热性、耐湿性、甲醛释放量及24h厚度膨胀率,均达到相对应的标准要求,且较三层及多层实木复合地板均有显著提高,可应用于地采暖。