根据国内外对于掺加橡胶后的水泥混凝土进行的相关研究结果就可以知道,在添加橡胶之后,水泥混凝土的韧性有所提升,而强度则显著降低。此外,也有不少专家学者们都针对掺加的橡胶展开了改性操作,以期达到提高橡胶水泥混凝土工作性的效果。本文采用出不同的预处理方法,主要包括有不处理、水预处理、NaOH预处理、硅灰预处理、同样的60目的橡胶粉粒径、不同橡胶粉掺量,具体是5%、10%、15%、20%的橡胶水泥混凝土,然后再针对这些情况下的橡胶水泥混凝土的各个方面的性能进行了具体测量,具体的测量参数项目是包括有立方体坍落度、抗压强度、橡胶水泥混凝土抗碳化性能等等。根据测定的数据结果,对不同预处理方式以及不同橡胶粉掺量给橡胶水泥混凝土的各方面性能所带来的影响进行了全面地、系统地研究和分析。试验结果表明:在橡胶粉粒径为60目的情况下,无论哪种预处理方式,橡胶水泥混凝土坍落度均与橡胶粉颗粒掺量呈现负向关系;当橡胶粉颗粒体积掺量<15%时,三种预处理方式坍落度顺序为:NaOH预处理>硅灰预处理>水预处理,当橡胶粉颗粒体积掺量>15%时,三种预处理方式坍落度顺序为:水预处理>NaOH预处理>硅灰预处理。水预处理、NaOH预处理、硅灰预处理三种预处理方式对于界面均有改善作用,改善效果为硅灰预处理>NaOH预处理?水预处理。在橡胶粉粒径为60目的情况下,无论哪种预处理方式,橡胶水泥混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度两个强度指标与橡胶粉颗粒体积掺量并不是线性关系,而是存在临近点,在掺量未达到临界点时,橡胶水泥混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度会随着橡胶粉颗粒体积掺量的增加而增大,在掺量未超过临界点时,橡胶水泥混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度会随着橡胶粉颗粒体积掺量的增加而减小;而三种预处理方式对于抗压强度和劈裂抗拉强度均有提升,提升效果为硅灰预处理>NaOH预处理?水预处理。橡胶粉粒径为60目的情况下,在碳化试验初期(0d～3d),不论橡胶粉掺量为多少,不论预处理方式为何种,都难以形成抗碳化隔离带,时间不断延续,碳化深度不断加大。水预处理、NaOH预处理、硅灰预处理都能有效抵抗碳化,减小碳化深度;在碳化试验中后期,橡胶粉掺量为10%时,碳化深度出现拐点,此时其碳化深度低于其他体积分数产量对照组;经过NaOH处理和硅灰处理的预处理方式,因为化学反应的发生,更能有效的提高橡胶水泥混凝土的抗碳化能力,并对于橡胶水泥混凝土耐久性的提高明显优于水处理及无处理等预处理方式。