在钢铁企业中,焦炭质量和产量对后续产品的生产有着至关重要的影响,而集气管压力过高或者过低都会影响焦炭的质量,同时焦炉集气管压力的稳定是焦炉正常生产的重要保证,对焦炉寿命和环境污染防控有重要作用。因此集气管的压力的稳定对于焦炭生产的意义重大,是提高焦炭产量与质量、延长焦炉寿命、节约能源、减少环境污染的重要措施。但是,在焦炉生产过程中,存在着多种干扰因素影响集气管压力的稳定。如Proven系统的操作,四大机车的装煤、推焦过程,鼓风机的吸力变化和加热温度、周期的变化及多焦炉、多集气管之间的耦合等都将对集气管压力形成扰动。由此可见,焦炉集气管压力控制系统是一个具有强干扰、非线性、多变量且时变的复杂控制系统本文以首钢京唐公司现场实际生产运行情况为基础背景,以现场实际的设备运行状态为研究对象,联系京唐公司对焦炉生产工艺的实际需求,将对集气管压力控制问题进行了深入分析。首先,针对单集气管扰动剧烈,非线性、时变性强的运行特性,设计自整定模糊PID控制器。该控制器的控制特点是根据集气管压力的时时变化,不断调整控制器的PID参数,使系统保持良好的动态性能和稳态性能。其次,在对多焦炉集气管进行不对称特性与耦合关系分析的基础上,本文设计了模糊解耦控制算法,通过对模糊控制规则的设计实现解耦控制,消除相互影响,保证各集气管系统压力稳定在给定范围内。最后,利用MATLAB软件,建立了焦炉集气管压力系统及其控制系统的仿真模型,对所设计的模糊算法、模糊PID控制算法、模糊解耦控制算法进行仿真分析。通过对输出响应曲线的观察,验证算法的合理性和有效性。