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本文分别采用溶液聚合和悬浮聚合方法制备了GMA-MMA-BA三元共聚的GMA型丙烯酸树脂。研究了合成方法和原料配比等对树脂性能的影响,利用红外光谱对产物进行了结构分析,并对产物进行了环氧当量、玻璃化转变温度和分子质量的测试。然后,用合成的树脂与二元酸配合制备了GMA型丙烯酸粉末涂料。研究了树脂分子质量、烘烤温度、固化剂含量等对涂膜性能的影响,并对涂膜进行了耐腐蚀性和机械性能的测试。以甲苯为溶剂,引发剂用量为3-5%,溶液聚合制备出的GMA型丙烯酸树脂,树脂分子质量为3000-7000,环氧当量为440-590g/eq,Tg为50.6～55.1℃,符合粉末涂料用GMA型丙烯酸酯树脂性能要求。以去离子水为分散介质,引发剂和链转移剂用量配比大于5：2时,悬浮聚合所得树脂分子量(<9000)满足粉末涂料用树脂性能要求,且分子量分布较窄。悬浮聚合树脂产物平均粒径为58μm,其中10%粒度小于30μm,50%粒度小于54μm,90%粒度小于92μm,其颗粒大小及其分布符合一般粉末涂料要求的粒度分布范围,有利于后期的涂料制备。以十二碳二元酸作为固化剂与自制的GMA型丙烯酸树脂与配合,制备了GMA型丙烯酸粉末涂料。GMA型丙烯酸树脂分子量在4000～6000范围,体系中环氧基和羧基官能团比例为1：1,固化温度为150-160℃,粉末体系流平性较好,涂膜外观平整光滑。且所得涂膜耐酸性(10%H2SO4)超过70h,耐碱性(5%NaOH)90h,耐盐水性(5%NaCl)110h,铅笔硬度为2H,,附着力达到国家标准0级,柔韧性为3mm,抗冲击强度30cm正冲通过。耐腐蚀性和机械性能均已达到汽车行业国家标准。为生物法生产的长碳链二元酸的应用具有积极的推动作用。论文还研究了短碳链二元酸作固化剂与GMA型丙烯酸树脂配合的粉末涂料涂膜性能,发现其与十二碳二元酸作为固化剂的涂膜性能,在强度、柔韧性和抗冲击性等方面有明显的差距。