自钻注浆式外螺纹锚杆是一种比较先进的锚固体系,集钻孔、注浆、锚固等多功能为一体。利用斜轧工艺加工锚杆外螺纹,不仅可以避免切断金属纤维结构导致的强度降低,而且可以利用冷塑性变形过程中的加工硬化提高其表面强度。同时,该加工工艺还可以节省材料、提高精度和效率等优点。但是,现在对空心件外螺纹三辊斜轧方面的研究还有不足,实际生产中主要还是靠经验调整参数为主。本文结合钢管轧制、锲横轧、两辊斜轧等方面的理论知识,分析了管状毛坯外螺纹三辊斜轧咬入和稳定轧制的条件,讨论了轧制过程中轧件的运动状态及应力分布,根据波形螺纹特征分析了轧制过程中坯料与轧辊间的滑动机理。根据产品尺寸要求及轧制系统空间位置关系设计轧辊,设置模拟系统,确定轧制变量参数。建立毛坯及轧辊三维图形,导入Deform-3D软件并设置不同参数组合的前处理文件。模拟并对后处理数据进行分析。根据模拟结果,分析了轧辊在径向及轴向的载荷分布,讨论了壁厚对径向载荷的影响,建立了空心管外螺纹斜轧选择合适壁厚的理论依据。对轧件的应力数据进行分析,利用有限元方法验证了关键部位的应力性质及不同轧制时间的应力分布。对应变分布的分析找出了斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的原因。最后分析了不同壁厚、辗轧角、毛坯外径对最终轧件内外径及壁厚变化的影响规律。本课题的研究为进一步研究外螺纹三辊斜轧工艺和生产提供了部分理论依据,具有一定的理论价值和现实意义。