超声波辅助塑性成形工艺是一种先进的金属材料加工工艺，经过数十年的研究发展，该工艺被广泛应用于拉拔、拉丝、挤压、镦粗、轧制等成形工艺中，通过改善金属加工工艺条件能够提高零件的成形质量。精冲成形能够以低成本和高效率获得冲裁光亮带大、形位精度高、表面平整且无需二次加工的优质零件。材料的变形抗力、金属流动和应力应变状态等会影响精冲件的断面质量和精冲模具的使用寿命，将超声波辅助塑性加工工艺和精冲技术结合起来，通过改变零件的成形载荷、金属流动和应力应变状态来提高精冲件的断面质量和精冲模具的使用寿命，对推动我国精冲的理论研究、技术发展和应用，以及节能降耗绿色制造具有重要意义。　　本文在DEFROM-2D有限元软件中建立二维轴对称模型，分别模拟了传统精冲和超声波振动辅助精冲成形过程，通过比较传统精冲和超声波振动辅助精冲的塑性变形过程来分析超声波对精冲过程的速度场、静水应力场和等效应变场的影响规律，揭示了超声波振动对精冲成形的作用机理。重点分析了超声波振动辅助精冲成形条件下剪切区金属材料的流动和静水应力的分布情况来揭示超声波对精冲件的撕裂带和塌角成形的影响规律。　　通过准确的精冲有限元模型探讨了传统精冲和超声波振动辅助精冲条件下不同的冲裁间隙、凹模圆角、压边力和反顶力等工艺参数对精冲件断面质量的影响规律。　　本文采用有限元模拟和实验相结合的方法对超声波振动辅助精冲成形进行研究，设计与有限元模型相对应的模具。根据现有的实验条件，选择在不同的压边力和反顶力条件下进行传统精冲和超声波振动辅助精冲成形实验，通过模拟结果和实验结果的对比分析揭示了超声波对精冲成形的影响规律，并验证了有限元模型的准确性。