聚乙烯醇是一种重要的高分子化工原料,被广泛应用于多个领域。聚乙烯醇聚合工序中大量的醋酸乙烯单体未参与聚合。醇解过程中,聚醋酸乙烯醇解产生大量醇解废液,其中主要组成为醋酸甲酯和甲醇。这些都是重要的化工原料,一般通过精馏工艺分离回收再利用。因此,聚乙烯醇聚合工段和回收工段精馏工艺进行深入研究有助于优化工艺过程,提高经济效益。Aspen Plus流程模拟软件是辅助工艺研究的重要工具。本文在熟悉国内某公司10万吨/年聚乙烯醇聚合工段和回收工段精馏工艺的基础上,利用Aspen Plus对其进行流程模拟。根据物系特点分析,聚乙烯醇聚合工段精馏工艺中聚合一塔、聚合二塔和聚合三塔采用NRTL模型,聚合四塔和聚合五塔采用WILSON模型。聚乙烯醇回收工段精馏工艺中回收一塔、回收二塔、回收三塔、回收四塔、回收五塔和回收七塔采用NRTL模型,回收六塔采用NRTL-HOC模型。根据所选的热力学模型,对聚乙烯醇聚合工段和回收工段精馏工艺进行单塔以及全流程的模拟计算,对比实际值,验证模型的可靠性。在聚乙烯醇聚合工段和回收工段精馏工艺流程模拟的基础上,利用Aspen Plus灵敏度分析工具分析理论板数、回流比、塔顶馏出率和进料位置等工艺参数对各塔分离指标的影响,获得较优的工艺参数。通过优化后工艺参数,调整流程模拟,得到回收的醋酸乙烯产品质量分数达到99.86%,整个聚合工段精馏装置再沸器热负荷降低8.02%,工艺用水减少12.1%。回收的乙醛质量分数为98.34%,回收的甲醇质量分数为99.94%,回收二塔采出的甲醇蒸气质量分数为99.92%,用于分解的醋酸甲酯质量分数为92.58%,用于回收醋酸的水溶液中醋酸质量分数为56.13%,回收工段精馏装置再沸器热负荷降低4.8%。结果表明,通过优化工艺参数,达到了节能降耗的目的。