辽宁省宽甸地区有400万吨高MgO、低SiP<,2>型硼镁矿，这种矿现有生产工艺是利用碳碱法制取硼砂。在生产过程中，由于MgO含量高，导致料浆粘稠、硼回收率降低，同时渣中大量的Mg也被浪费。针对这一问题，本试验首次采用真空热还原的方法来分离硼镁矿，利用铝粉和硅铝合金粉为还原剂，采用正交法，研究不同的还原温度、还原时间、制团压力、还原剂过量系数等条件下镁的还原率。 论文分为理论分析、试验过程、试验结果三个部分。 理论分析部分，对铝热法及硅热法还原硼镁矿进行理论分析。通过氧化物的<,△>G<θ>～T图确定了铝及硅还原MgO的可能性；通过热力学计算得出，在标准状态下，用铝及硅还原MgO的初始反应温度分别为1453K及1782K左右。 试验过程：首先进行原矿煅烧试验，研究原矿在不同温度下的失重及煅烧后料中MgO的活性情况，确定硼镁矿的最佳煅烧温度为1173～1223K、恒温0.5～1.0h；然后是真空还原阶段，研究还原时间、还原温度、真空度之间的变化规律，由此可以判断还原反应的进行程度。试验结束后，对结晶在冷凝器上的还原产物Mg及余料(富硼料)作化学分析和X-射线衍射分析。 试验结果显示，以硅铝合金粉为还原剂，当还原剂过量系数为+5％、在还原温度为1453K、还原时间为2h、制团压力为35MPa时，镁的还原率为43％(实收率)，当还原剂过量系数为+50％，镁的还原率可达71％(实收率)，Mg的纯度均达到98％以上。铝热法还原硼镁矿，还原的最佳温度为1423K，其他试验条件还需进一步试验来确定。经分析，还原余料(富硼料)与原矿石相比，硼含量最多减少20％左右，而镁含量最多减少80％左右，基本实现矿石中B、Mg的部分分离。余料的化学组成与无碱玻璃纤维的化学组成基本相符，可见，试验余料可以用做生产无碱玻璃纤维的原料。 综上所述，用真空热法还原硼镁矿冶炼金属镁的工艺可行，同时也为硼镁矿的综合利用找到了一个新的途径。