近几年来中国的风电叶片模具行业增长迅速,叶片模具在向大型化,智能化发展的同时,也面临着“品种多,批量小,周期短,定制化”等一系列挑战,市场需求的不断变化使模具企业出现产能不足,成本上升等问题。针对上述情况,本文对叶片模具企业的柔性化生产模式进行了研究,旨在通过对柔性化生产的调整与优化,提升国内叶片模具企业的生产效率及生产管理水平,同时为风电制造业的发展提供借鉴。本文以华宜风电公司为考察对象,对叶片模具企业在生产管理过程中出现的问题进行分析,如生产计划制定和实施的差异,原材料管理成本的上升,生产模式及工作效率的落后,生产质量体系的欠缺,人员及设备管理的规范化等。通过对上述问题进行剖析,并参考风电市场的需求变化及竞争威胁,结合企业内外部的各种因素,提出了生产组织柔性化,生产资源柔性化,生产过程柔性化的解决方案,并对生产组织及成员,生产产线布局,生产库存体系,生产设备及相关的各类生产流程做出一系列的调整。同时,对柔性化生产方案在实施过程中所涉及的主要内容,包括团队建设,流程改造,基建投资做较为详细的展开,并制定评估方案来确认实施效果,对方案实施过程中可能遇到的风险提出警示。最后,也对本文研讨的不足之处及未来柔性化方案在制造行业的应用做展望。