随着工业的发展,对硅钢质量要求越来越高,产量要求越来越大,对冷轧硅钢的生产也提出了更高的要求,对于产品的质量和生产效率都提出了挑战。如何在不影响生产的情况下,不断改进工艺,提高质量?如何能迅速、经济而准确地考察不同工艺过程对最终产品性能的影响?经过详细的调查研究,鞍钢上马冷轧硅钢连续退火实验线项目。实验线可以再现冷轧带钢在连续退火过程中的加热、冷却和炉内气氛等工艺过程和现象,从而获得退火工艺与材料组织性能之间的定量关系,为实际生产服务。在退火的过程中对试样施加张力,使之保持良好的板型。能迅速、经济而准确地考察不同工艺过程对最终产品性能的影响,冷轧硅钢连续退火实验线的控制系统是实现其各种功能的保障。作为一条实验线,主要目的在于实验不同的工艺过程(不同的温度和气氛条件下)对冷轧产品的影响,不用于大规模生产,对活套的控制和张力的控制要求都不是特别高,本控制系统的研究重点放在对退火炉温度控制系统的研究上。本文从鞍钢冷轧硅钢连续退火实验线控制系统的设计任务出发,首先对该控制系统作了详细介绍,给出了设计方案和软硬件设计说明。分别从整条生产线的张力控制,活套控制和速度控制进行了认真的研究和设计,对整个系统的运行控制进行了设计。为重点解决连续退火温度控制、超调量大、调节时间长等问题,提出了基于模糊PID的炉温控制方法,将模糊控制与传统的PID控制相结合,用模糊控制理论来整定PID控制器的比例积分参数,提高连续退火炉温度控制的精度。通过运行测试,结果表明本文提出的系统方案具有较好的控制精度,系统软硬件设计合理、实用,采用的算法高效、准确,对从事和研究相关技术的人员具有较高的参考和借鉴价值。