精益生产,是以汽车工业这一开创大批量生产方式和丰田生产方式的典型工业为例,经理论化总结出来的先进生产方式。它以杜绝浪费为核心,尊重人性,坚持持续改进,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。它代表着现今制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。当前我国的制造业企业面临严峻的形势,国际市场受后金融危机和欧洲危机等问题影响,需求萎缩,贸易保护主义盛行,西方国家逼迫人民币不断升值；国内经济下滑趋势明显,劳动力成本日益上升,融资困难,订单减少；并且很多制造企业设备陈旧,技术落后,劳动生产率低,.等等,一系列的因素导致相当部分制造业企业在当前形势下效益低下,举步维艰。如何吸收运用更先进的管理思想和方法,引进新技术新设备,降低产品成本,提高市场竞争力和企业效益,是制造业企业必须面对的一个大课题。KM公司是一家不锈钢制品企业,属于劳动力密集型企业,主要业务为不锈钢日用制品的设计,生产和销售,产品主要销售市场为欧洲,年销售额约计1亿元人民币,至今有18年的生产历史。随着金融危机后全世界需求的萧条和欧债危机的蔓延,公司面对的挑战越来越严峻。如何以更低的运营成本和产品成本,更高的客户满意度,获得更佳的竞争优势,将决定公司未来的发展。当前形势下,更低的产品成本将是最大的竞争优势。KM公司要运用精益生产体系,首先要分析如何将理论与企业自身的实际状况和生产特点结合,然后转化成可操作的,自己的体系,并且培训员工转变思想观念,接受并大力支持精益生产体系的实施,长期坚持运行。该论文运用文献研究,实地调研,系统分析和案例分析等各种方法,发现KM公司当前生产系统问题,分析问题出现的原因,提出精益生产体系设计和精益生产体系结构,从提高经营效益和市场竞争力的目标出发,根据精益生产的三大原则——消除浪费,尊重员工和持续改进,确定KM公司的精益生产体系由以下方法工具组成：精益生产线布置,精益运作方式,精益物料采购,精益质量管理,精益生产维护,精益创新,精益人才培育。然后根据以上设计,针对各个问题,遵循精益思想和原则,对精益生产体系在KM公司的实施进行策划,制定详细的推进步骤,推动精益生产体系在KM公司的实施,从改变公司组织结构开始,将生产系统存在的问题——消除和改进,并对实施的效果作出预测。最后对KM公司实施精益生产体系的预测成果进行总结,指出精益生产体系对同行业和其它行业制造企业竞争力和效益的提升都具有借鉴意义,并对KM公司今后进一步更好得实施精益生产体系作出展望,提出建议。