烟草薄片是利用卷烟过程中剩余的烟梗、烟末以及烟碎等作为原料通过不同的工业生产过程制成接近烟叶的薄片，然后直接用于卷烟生产。造纸法烟草薄片不仅仅能提高烟草原料的利用率，同时也在提高卷烟燃烧度、减少烟中的有害成分、改善卷烟产品的内在质量、降低烟焦油和尼古丁的含量等方面发挥着越来越重要的作用。本论文探讨了低定量造纸法烟草薄片的抄造工艺，通过对烟草薄片抄造原料的纤维形态分析、打浆工艺及配抄特性的研究、助留助滤剂及增强剂的研究以及涂布方法的研究为生产定量在35—40g/m2的低定量造纸法烟草薄片提供依据，研究结果显示：烟梗浆纤维呈细长带状，纤维较长，细胞壁薄，胞腔径大，具有典型的草类原料纤维特征，纤维表面易分丝帚化；烟末浆纤维粗短，细胞壁薄，胞腔径大，且杂细胞含量高，经过轻微的打浆，就在纤维表面形成碎片。烟梗浆和烟末浆不适合混合打浆，提高烟末浆和烟梗浆打浆度，能够解决由于定量降低而带来的烟草基片强度下降的问题，但同时会对烟草薄片的松厚度和吸收性能带来不利影响；烟梗浆适宜采取中度打浆，以保证烟草薄片的强度性能；烟末浆细小纤维含量特别高，且难分丝帚化，只适宜采取低度打浆；烟草基片的松厚度和吸收性能对压榨压力非常敏感，压榨压力稍微增大，松厚度和吸收性能大幅下降；烟混浆和外混浆最佳浆料配比为6:1。壳聚糖为最佳的湿部助剂，壳聚糖在添加量为0.5%时，除了对烟草基片的吸收性能略有不利影响外，对烟草浆料单程留着率、PCC留着率、湿抗张强度增幅明显，同时对烟草基片抗张强度和松厚度也有一定增幅。烟草涂布液的最佳固含量为41.2%，当固含量大于50%后会产生固体小颗粒，严重影响涂布的均匀性；喷雾涂布相较于刮棒涂布和双辊涂布来说，易获得较高的涂布率，但是涂布匀度控制较难。最佳的抄造条件为：烟末浆打浆度30oSR，烟梗浆打浆度为40oSR，本色针叶浆打浆度50oSR，麻浆打浆度30oSR，抄造浆料比例为烟末浆：烟梗浆：本色针叶浆：麻浆：PCC=13:8:2:1:1.5，壳聚糖用量为0.5%，涂布液浓度为41.2%。