天津钢铁集团有限公司是天津市工业布局战略东移的重点工程，2003年陆续建成投产，具备年产600万吨钢、铁、材的生产能力。棒材厂是东移工程的重要组成部分，棒材生产线设计生产能力为年150万吨，产品为优质螺纹钢和圆钢。
　　目前天津钢铁集团有限公司棒材厂正在进行小规格螺纹钢四线切分技术开发项目，此技术的开发能显著提高棒材线的生产效率，降低生产成本，是螺纹钢生产工艺一个重大突破。同时此项目也作为公司2009年重点科研开发项目之一。目前项目已完成相关设备和工艺件的制造，具备了开发Φ12mm螺纹钢的四切分生产试轧条件。
　　天钢双棒材生产线为意大利引进，该设备具有性能高，稳定性好等特点。公司技术人员在该系统只具备两切分生产工艺的条件下，充分研究分析多线切分工艺的可行性，通过对现工艺设备的改进，以及多线切分关键工艺件的设计与研制，自主开发了三线切分生产工艺技术，由此积累了切分轧制经验。
　　本文通过对切分轧制原理进一步研究，分析轧件在预切分孔型和切分孔型中的金属流动规律以及变形温度、变形程度和变形速度三者之间的相互影响规律，并由此推导出了变形抗力模型和相关回归系数。选择了合适的轧制力模型、轧制力矩模型，建立了轧制过程温度模型，由此可以推算出轧制过程中的轧机、减速箱和主电机负荷。通过对数据的校核，确保现场设备具备四切分工艺轧制能力。