氮化钛是一种具有高硬度、高熔点的陶瓷材料,氮化钛涂层由于其良好的耐磨性能从而被应用于很多领域,前期研究用反应等离子喷涂Ti粉得方法制备了TiN涂层,然而由于氮化钛本身的特点,在制备氮化钛涂层时会产生较多的纵向裂纹,影响了涂层本身性能的发挥。因此,本文利用喷雾造粒法制备Ni/PEEK(聚醚醚酮)复合粉末,与Ti粉按一定比例混合制备TiN-Ni/PEEK复合涂层,借助有机材料的低摩擦系数和高塑性,实现涂层的增韧和自润滑。用SEM和XRD对复合粉及涂层的形貌、物相等进行分析,测试了复合涂层的耐磨性能和磨蚀性能。得到以下研究成果:(1)用球磨处理后的镍粉所造的Ni/PEEK复合粉末的流动性较好,在喷涂加热过程中的受热较均匀,被氧化、污染的程度较低,适于喷涂。经焰流加热后的复合粉末其结晶结构紊乱程度与PEEK结构大致相同,说明复合粉末中的PEEK在喷涂过程中不会完全分解。(2)Ni与PEEK间的接触角小于90°,Ni与PEEK间的润湿性良好,Ni与PEEK间的结合不会因其界面张力的原因形成裂纹。Ni与TiN两相界面无微裂纹,两相之间结合良好。(3)TiN液滴在撞击基体后直接在基体表面铺展开来而且发生了溅射现象,与基体结合紧密,其表面出现了纵横交错的微裂纹;Ni包PEEK液滴在撞击基体后直接在基体上呈扁平状态铺展开来,且其在撞击集体过程中所产生的溅射状态不明显。(4)制备复合涂层的最佳功率为24KW。与TiN涂层相比,加入适量的Ni/PEEK可以降低涂层的摩擦系数以及磨损量。复合涂层的磨损机理以疲劳磨损为主,磨粒磨损为辅;与TiN涂层相比,加入Ni/PEEK可以降低涂层的磨蚀量。制备复合涂层的Ni/PEEK含量最佳为40wt%。(5)对比直接喷涂Ni/PEEK复合粉制备TiN-Ni/PEEK复合涂层的方法,经焰流加热后的复合粉制备的复合涂层其硬度值及其结构的均匀性都优于直接喷涂复合粉制备的复合涂层。经焰流加热后的Ni/PEEK复合粉制备的复合涂层磨损性能与磨蚀性能均优于直接喷涂复合粉制备的复合涂层,其磨损失效机制为疲劳磨损与轻微的磨粒磨损。