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高铝锌基合金(ZA合金)因为熔炼工艺简单,机械性能、铸造性能、加工性能优良,耐磨性突出等优点成为近几十年来国内外应用日益广泛的价廉、节能、优质的新材料。由于其优良的性能和适合多种铸造工艺的优势,工业上已经用其部分代替青铜、黄铜、铸铁等结构材料制造轴承、轴套等,而且其在模具材料等其它领域的应用也在不断开发和拓展。ZA系列合金虽然具有高硬度、高抗拉强度、耐磨性好等优点,但也存在着塑韧性差、尺寸稳定性低、工作温度低等缺点,如何克服这些缺点,改善ZA合金的性能成为当前的研究热点。因此,本文研究了Si、Ti的添加对高铝含量的ZA48合金组织和性能的影响,为扩展该合金的应用提供试验依据。试验结果如下:(1)添加Si后的试验合金中出现共晶硅相,随着Si含量的增加,出现初晶硅相,当Si含量为5%时,试验合金微观组织中出现块度较大的初晶硅相。添加Ti后的试验合金微观组织中α相得到有效细化,但是Ti对于Si含量较高的试验合金中的初晶硅相细化作用较小。(2)随着Si含量的增加,试验合金的硬度增加,Si的添加增加了合金的热稳定性,但是试验合金的抗拉强度和延伸率反而下降。添加Ti后各试验合金的硬度有所增加。Si含量低于3%的试验合金添加Ti后,高温延伸率提高比较明显;而Si含量为5%的试验合金添加Ti后,常温和高温的抗拉强度和延伸率变化不大。(3)在室温润滑条件下,随着Si含量的增加,试验合金的摩擦系数和磨损量都逐渐降低,耐磨性好,但是在高速重载时会出现磨损增重现象。添加Ti后各试验合金的摩擦系数变化趋势一致,磨损量变化不明显,在高速条件下试验合金的磨损量随载荷增加变化不大,没有出现磨损增重现象。Si含量为3%的试验合金磨损性能较好。(4)室温无润滑条件下对ZA48和ZA48-5%Si试验合金进行磨损试验,结果显示:ZA48-5%Si虽然摩擦系数比ZA48合金高,但是三维形貌磨痕深度小,磨损量小,耐磨性较好。(5)综合对试验合金力学性能和润滑磨损性能的研究,对ZA48合金来说,3%是最优化的含硅量。