在离散型制造车间中,生产管理是车间管理的重点,而生产调度又是生产管理的核心。在离散型制造车间中,往往调度问题十分复杂,各调度对象经常会产生冲突与约束,与此同时,在实际生产过程中还存在着很多突发不确定的扰动因素,例如:紧急插单,设备故障,订单改动等。因此,对离散型制造车间生产调度优化问题进行研究,有利于指导企业生产,提高生产效率,节约生产成本,提高企业产品市场竞争力。论文针对离散型制造车间生产调度优化问题进行了深入研究,主要包含以下研究内容:(1)对车间调度问题进行分析研究,明确了大型机械产品离散制造的特点,将生产与装配集成调度,根据装配的进装点倒推关键零部件的生产计划。针对离散车间生产调度的特点分析了包括制造总流程时间、生产成本以及交货期在内的车间调度性能评价体系,提出了调度进装点的评价指标。(2)将车间双向调度与遗传算法结合,针对车间生产的重要零部件采用反向调度,满足交货期的要求;而一般的通用的零部件,采用前向调度,充分利用车间的剩余资源,提高生产效率。通过遗传算法,得到最优的车间生产静态调度结果,并通过仿真试验,验证了该方法的可行性。(3)针对离散制造车间各种突发状况的动态性,提出了基于滚动窗口技术的多级别车间动态调度系统,该策略运用了周期调度与事件驱动重调度相结合的方法,将右移重调度、局部更新策略与完全重调度策略相结合,从而在保证车间生产稳定性和生产效率的前提下降低生产调度成本,以减少扰动因素对实际生产的影响。(4)综合以上研究成果,基于Matlab开发了一套车间生产调度系统,为离散型制造企业的生产调度提供技术支持。