生产物流是机械制造企业物流的重要组成部分,降低生产物流成本对降低企业成本起到重要的作用。优化物料系统既能提高生产物流的效率,又能够降低物流成本,具有重要的意义。机械制造企业的生产采取的是典型的离散型生产方式,其产品是由若干零件按一定的技术要求进行装配,装配过程涉及的物料种类和数量众多,时限性要求严格。这时稳定高效的物料系统成为实现生产流程正常运转的重要保证。论文以机械制造企业X公司为例,研究其物料系统关键问题的优化,并提出问题的优化方案。本文主要研究的内容包括:首先,研究了生产物料推送问题,根据生产计划给出了物料需求清单的计算方法,为了解决物料堆积问题,提出了分时段推送物料的方法。建立针对物料推送的数学规划模型,求解最优的分时段推送物料的方案。并通过一个算例对模型的有效性进行了验证。其次,对生产物料供应仓库的布局和各类物料的存放库位进行优化。根据所引入叉车的作业要求来调整仓库的布局,并从3种备选方案中确定最优方案。在此基础上,根据6类物料的出库频次和所需库位个数给出它们相应的存放货架位置,并以其中的端子护套类物料为例,通过制作其各小类物料出库量的ABC分析表和关联度分析表,具体给出端子护套类物料中的各小类物料的具体存放位置。最后,研究仓库叉车配置的选择问题。基于物料分时段推送的方式,叉车拣选物料也是分时段进行的,根据推送时段相等的特点,运用D/M/1排队系统求解出叉车相关效率指标,并通过对比来确定叉车配置。利用flexsim仿真软件来检验选择方案的正确性。