对于采用分组装配法的企业,其生产装配系统的规划设计和运行控制将影响到资源的合理配置、企业生产效率以及整体经济效益。本文站在生产管理的角度,考虑实施分组装配后对生产系统运作性能的影响展开,将面向产品的工艺设计与面向生产管理的生产系统设计结合,对零件的分组装配生产过程进行分析建模、仿真与优化,既保证了产品加工的可靠性、经济性,又使得生产流程合理化、科学化,为有类似生产环境以及生产要求的企业提供了模型参考和理论基础。具体有:1、从无锡博世公司P型喷油嘴偶配件的生产系统现状暴露的问题出发,对于分组装配生产线的特征、组成以及运行模式做了详细地分析,提出了基于仿真建立分组装配模式下生产系统的数学模型,并详细阐述了该模型的建立步骤。2、重点针对制造过程随机情况下的分组装配方法中零件尺寸的设计问题,提出将其作为系统的优化参数之一,通过仿真求解其最优设置。3、针对生产实际中轴孔尺寸非同分布而造成同组互配零件数量不相等,装配后产生多余零件,并通过额外添加补偿工序对这些零件再加工的生产特殊性,进行了相应的生产作业流程设计。以最小化订单完成时间和生产制造成本为系统优化目标,主要研究了零件生产过程、分组装配过程、分组平研过程的流程设计,为其设计合理的生产参数。还提出引入拉动生