采用FFC剑桥工艺以NiO粉末或NiO-La₂O₃（Ni: La = 5: 1）粉末为原料经一步熔盐电解成功制备金属Ni和LaNi5合金,该项新工艺具有工艺流程短、能耗低和对环境无污染等特点。将模压成型的NiO或NiO-La₂O₃片烧结后作为阴极,高密度石墨棒作为阳极,在CaCl2熔盐或CaCl2-NaCl混合熔盐中进行电解。记录电解过程中的电流变化,利用X射线衍射仪分析阴极片的物相组成;利用扫描电子显微镜分析不同工艺条件下阴极片的微观形貌;采用阿基米德排水法测定阴极片的孔隙率。研究成型压力、烧结时间、烧结温度、槽电压、电解温度和电解时间等工艺条件对NiO阴极片形貌及电解反应的影响。得到熔盐电解制备Ni的适宜条件为:NiO粉末在10MPa下模压成型,900℃烧结8h后,在850℃的CaCl2熔盐中,2.5V槽电压下电解8h。探讨制备Ni的机理,推断出槽电压高于和低于NiO理论分解电压时不同的反应机理。估算在适宜工艺条件下电解NiO制备金属Ni的电流效率为36.7%,电能消耗为7711.2kW·h·t-1Ni。在此基础上,进一步研究成型压力、烧结温度、槽电压和电解时间等工艺条件对制备LaNi5合金的影响。得到熔盐电解制备LaNi5的适宜条件为:NiO-La₂O₃（Ni: La = 5: 1）粉末在30MPa下模压成型,850℃烧结5h后,在850℃的CaCl2-NaCl混合熔盐中,3.1V槽电压下电解36h,并测试电解产物的充放电性能。探讨制备LaNi5的反应机理。估算在适宜的工艺条件下电解NiO-La₂O₃制备LaNi5的电流效率为7.65%,电能消耗为26678.1kW·h·t-1 LaNi5。