本研究分别使用共混法和分步喷涂法,以聚氨酯为粘结剂,不同纳米粒子提供超疏水所需的粗糙结构,含氟硅烷偶联剂作为纳米粒子的低表面能改性剂,带亲水基团的硅烷偶联剂作为纳米粒子在溶液中的分散剂,在铝合金表面制备了两种不同的超疏水涂层,并研究了它们的润湿性能、机械稳定性能和防腐防污性能。主要研究工作及结果有:（1）使用高含氟量的全氟辛基三甲氧基硅烷作为纳米ZnO低表面能改性剂,带氨基的γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）为分散剂,反应完成后与聚氨酯混合均匀,喷涂在铝合金基底上。通过控制不同聚氨酯与纳米ZnO质量比来寻找综合性能较佳的超疏水涂层。研究结果表明,质量比为1:1时涂层表面随机五个点的水接触角平均值为165°,滚动角7.5°,附着力测试结果为1级,压强为1000Pa在400#砂纸上摩擦10m后接触角依然有144°,摩擦后的SEM图可看出涂层表面粗糙结构没有消失,被聚氨酯覆盖的纳米颗粒重新暴露在表面,10天盐雾试验后样品表面的水接触角为135.6°,腐蚀电位为-0.42V。当聚氨酯与纳米ZnO质量比为1:2时,由于涂层表面纳米颗粒最多,腐蚀电位最高可达-0.21V。但综合考虑所有性能发现,质量比为1:1的超疏水涂层机械稳定性能、防腐蚀性能都比较好。（2）使用纳米TiO2掺杂CNT在铝合金表面制备双层超疏水涂层,研究掺杂不同含量CNT对涂层表面形貌、润湿、机械稳定、防腐、抗绿藻粘附性能的影响。结果表明当CNT含量为10wt%时,样品表面的水接触角高达170.2°,滚动角仅为2.93°,拥有优异的超疏水性能,压强为1000Pa,砂纸规格为320#,摩擦距离为7m,涂层接触角为165.4°,滚动角为13.5°,7天盐水浸泡后涂层的腐蚀电位为-0.062V,腐蚀电流为0.264×10-5A/cm2,腐蚀速率为0.0288mm/a。40天盐雾试验结果表明,CNT含量为10wt%的超疏水涂层,表面无明显盐颗粒,划痕槽周围涂层完整如初,接触角依旧有151.4°,EIS测试表明涂层的容抗比较大,经过30天盐雾试验后,Nyquist图没有出现第二个时间常数,涂层耐腐蚀性能十分好。分别对涂层进行了为期90天的静态和动态绿藻粘附试验,超疏水涂层比1060纯铝片和聚氨酯涂层表面粘附的绿藻少,没有出现大片绿藻,CNT的含量越高,涂层的抗绿藻粘附性能越好,说明超疏水样品的防污能力较强。涂层表明对水、乙二醇、机油、葵花油和牛奶有良好的隔绝效果,表面自清洁效果明显。