随着我国经济快速增长,焦化、化工、石油、天然气等行业得到迅猛发展,同时也伴随着严重的三废处理的问题,引发了严重的环境问题。焦化行业产生的含硫废水,具有恶臭并影响人体健康。对此,国家要求含硫废水需按一类污水排放标准（硫化物＜1 mg/1）进行处理,对各行业产生的有毒有害含硫废水必须进行相应的处理,达到排放标准后才给予排放。目前处理废水的方法有生化法、膜分离法、光催化氧化法、物理化学法、电化学技术法等,而电化学技术以化学药剂投入少、适应性广、操作简单、设备占地面积小,不需二次处理,灵活性高等优点引起国内外广大研究者的关注。本研究聚焦电化学絮凝技术去除真空碳酸钾含硫废水中硫化物可行性探究,主要研究内容及相关结论如下:1.研究从硫化物浓度测量出发,针对国标亚甲基蓝分光光度法、多参数水质测定仪硫化物试剂测定两种方法中,前者测样效率低,重现性较差,测样步骤繁琐,测出硫化物含量为5.23 g/L;后者测量量程小（0-1 mg/L）,需稀释到合适的倍数,稳定性较差,测出硫化物含量为9.57 g/L。创新性的提出了方便、快捷、准确性高的电化学循环伏安曲线分析法,测出硫化物含量为10.92 g/L,将该法结合多参数水质测定仪测量,能准确高效测定废水溶液中的硫化物含量。2.分别采用石墨、铁、铜、铝片为工作电极,在H型电解池中采用两电极体系对真空碳酸钾含硫废水中硫化物氧化去除。详细分析了不同电极表面去除硫化物反应机理。其中,石墨电极仅依靠电化学氧化法的作用,对于成份复杂又难降解的真空碳酸钾含硫废水,脱硫率并不理想;在石墨电极电氧化基础上,改用电絮凝法,使用铁、铜、铝片为工作电极,1V电压下稳定电解3个小时,铁电极可到达97.89%的脱硫率,加大电压至2 V、3 V则可以到达100%的脱除率;铜电极同样的条件下,1、2、3 V各电解3个小时,除硫率都可达到100%;而铝电极则相对较差,在3 V电解3个小时后去除率仅为56.51%。3.在以铁、铜、铝电极为工作电极的电絮凝实验中,三种电极材料成本中,铁电极的成本最低,次之是铝电极,铜电极最贵;腐蚀情况中,铜电极腐蚀损耗量最大,1、2、3 V电解后的质量平均损耗率达20.83%,铁电极的损耗量和铝电极损耗量相当,1、2、3 V电解后的质量平均损耗率分别为1.58%、4.29%,可见铁电极质量平均损耗率更低;电荷量消耗中,铜电极在1、2、3 V电解后偏高,铁、铝电极在电解电压为2 V、3 V时电荷量消耗相差不大;除硫效果中,铜、铁电极最好。综上,选择铁电极在电压为2 V、3 V电解真空碳酸钾含硫废水更行之有效。