本文从微量润滑(MQL)的基础上入手,结合静电喷雾的知识,建立了静电喷雾微量润滑系统。利用表面活性剂对微量润滑植物油进行电导率改性处理,调配出适用于静电喷雾润滑的润滑液,并通过荷质比来表征荷电系统和润滑液的荷电性能。利用红外分析经过电晕电场的润滑液,采用摩擦磨损试验分析静电喷雾摩擦学性能,并对摩损表面进行XPS分析,以初步探究静电喷雾微量润滑的冷却润滑机理。通过不锈钢的车削实验,研究了切削用量参数和喷雾参数对静电喷雾微量润滑的影响。主要研究内容和成果有:1.采用Accu-Lube精密润滑喷油机、EST705高精度高稳定静电发生器和自行设计的针状电晕喷嘴组合成静电喷雾微量润滑系统。2.选用常用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠溶液作为改性剂,改性剂体积含量为5%的改性润滑液电导率为6.5×10-5S/m。采用网状目标法测量该润滑液的荷电性能,结果表明,电压为-20kV时,润滑液开始荷电,电压为-30kV时,荷电效果较好,此时润滑液荷质比为-2.0×10-1 C/kg。3.荷电润滑液的红外分析表明,润滑剂分子极性变强;摩擦磨损试验表明,静电喷雾比普通喷雾有更好的减摩抗磨性能,且润滑液流量越小增强作用越明显;磨损表面XPS分析表明,静电喷雾下磨损表面润滑剂含量和O浓度均增加,使磨损表面易形成吸附膜和氧化润滑膜。4.车削试验表明,切削速度、进给率和切削深度越大,与浇注和普通喷雾冷却润滑相比,静电喷雾的优势表现得越明显,且在前刀面喷射可获得较好的加工表面质量,在后刀面喷射可获得更小的刀具磨损。