织物印花的效果很大程度上取决于印花糊料的性质。不同印花染料、印花方法、纤维原料和织物组织结构乃至印花图案,都要有相适应的糊料才能获得理想的印制效果。选择糊料,主要考虑糊料的流变性能,而糊料的流变性能复杂,各种印花糊料的流变性差异很大,因此,何种糊料的流变性最适合,或者说不同的印花方式、图案以及不同纤维的织物应选用何种流变性的印花糊料是印花工作者最为关心的。目前为止,相关方面的研究多为一些半经验性的,所以对印花糊料流变性能的研究将会为印花过程中糊料的选用提供一定的理论依据,对实际生产具有指导意义。印花糊料是指加在印花色浆中起增稠作用的高分子化合物。目前,国内外对印花糊料流变性能的研究不多,本论文简单概述了国内外有关印花糊料流变性能的研究现状,在此基础上对常用糊料的流变性能做了进一步研究。本论文对糊料流变性能的研究包括天然糊料流变性能研究、化学类糊料流变性能研究以及两种糊料拼混后流变性能研究三部分。天然糊料流变性能的研究主要是利用稳态剪切和动态测试的方法来研究影响糊料流变性能的各种因素。稳态剪切实验结果表明:天然糊料都有剪切变稀现象;糊料的粘度随着温度的升高而降低;糊料的粘度随着含固量的增加而增大。在相同粘度情况下,低剪切时,CMS糊的弹性效应最小,瓜耳豆胶糊的弹性效应最大;高剪切时,CMS糊的弹性效应最小,海藻酸钠糊的弹性效应最大。动态测试结果表明:随着剪切应力的增加,糊料的储能模量和损耗模量均减小,粘性效应增加;随着应变的增加,糊料的储能模量和损耗模量均减小,粘性效应增加。添加1,4-丁二醇、水印白油或非离子表面活性剂MO-3后,糊料的储能模量和损耗模量均增加,粘弹性能发生变化。化学类糊料流变性能的研究主要是采用稳态剪切和动态测试的方法来研究影响糊料流变性能的各种因素。稳态剪切实验结果表明:化学类糊料也有剪切变稀现象;糊料的粘度也随着温度的升高而降低;在相同粘度情况下,低剪切时,合成增稠剂HF糊的弹性效应最小,乳化糊的弹性效应最大;高剪切时,乳化糊的弹性效应最小,合成增稠剂HF糊的弹性效应最大。动态测试结果表明:随着剪切应力的增加,糊料的储能模量和损耗模量均减小,粘性效应增加;随着应变的增加,糊料的储能模量和损耗模量均减小,粘性效应增加。两种糊料拼混后混合糊的粘度小于原来任何一种糊料的粘度。拼混后混合糊的损耗角大小介于原来两种原糊损耗角之间。