塑料的广泛使用及难降解性给世界的环境带来了巨大的压力，我国的炼焦煤开发比例已经过大，全国乃至全球能源供应状况已经非常紧张，因此煤与塑料共焦化处理工艺便应运而生。作为废塑料资源化利用和无害化、清洁化处理的一种方式应在不劣化焦炭质量的情况下，开发加大废塑料处理量的技术，以便节约更多的优质炼焦煤资源，缓解全球性的能源危机。 本论文利用微机差热热天平分析仪进行废塑料配煤炼焦后共热解的热失重规律研究；利用2kg模拟焦炉实验装置进行废塑料以不同的比例代替单种煤配煤后进行共焦化的实验研究；利用焦炭反应性测试装置按照国家标准进行焦炭的二氧化碳反应性（CRI）和反应后强度（CSR）测定并对焦炭的高炉利用有关的元素参数进行分析，得出废塑料代替瘦煤配煤后所得焦炭的CRI和CSR与塑料比例的函数关系式；利用色质联检分析仪对2kg模拟焦炉试验所得焦油进行定性和定量分析；利用气象色谱仪分析各种比例的废塑料配煤共焦化所得气体成分。 结果表明，废塑料与煤混合物在煤的塑性温度区间内存在明显的相互作用，使最大热解失重峰迁移，热解速率变大，且随着废塑料配比的增加呈现规律性的变化；煤热解产物固体焦炭为主，而废塑料的热解产物以焦油为主，废塑料的添加使得总体焦炭和水产率下降，焦炉煤气和焦油的产率增加，即共焦化呈现出明显的“增油减水”效应；随着塑料添加量的增加，焦炭热强度呈现劣化趋势；废塑料代替瘦煤配煤炼焦可使其比例提高到3％而不影响焦炭的质量；纯煤焦化所得焦油以芳香烃类和烷烃类为主，而废塑料热解焦油以烷烃和烯烃为主；废塑料配煤炼焦，可使得的焦油呈现“环构化”和“轻质化”趋势；废塑料的添加可使煤气中的可燃组分（CO、H₂、CH₄）的含量均有不同程度的增加；废塑料配煤炼焦可以优化焦炉煤气的组成，增加煤气中的可燃组分，提高焦炉煤气的热值。