矿用截齿是安装在采煤机前端与煤层直接接触的使煤层破碎和脱落的常用部件，由于与煤层和沙土等环境直接接触，受到冲击载荷较大，磨损消耗量巨大。为提高截齿材料的高耐磨性和冲击韧性，普通单一的钢铁材料难以满足实际需要。而颗粒增强钢基复合材料结合了硬质相颗粒与钢基体的性能优点，具有很广泛的应用前景。本课题选用40CrNi2Mo钢做为基体材料。由于40CrNi2Mo经淬火和高温回火后洛氏硬度和冲击韧性均高较，且在高速冲击下难形成绝对的剪切带，力学性能良好。在该基体中添加与碳钢润湿性良好且自身硬度高耐磨性好的WC颗粒制成耐磨复合材料，应用于截齿制造。利用不同的检测分析方法对不同热处理后复合材料的显微组织以及WC增强相在复合材料中的分布进行了观察和分析，考察WC增强相不同加入量的复合材料经不同热处理工艺后的耐磨性能及其他力学性能。并与目前所用的挖煤机截齿材料作对比。研究发现：铸态的WCp/40CrNi2Mo复合材料显微组织中珠光体含量较多，存在少量网状碳化物，成分存在少量偏析，W元素分布较均匀；随着WCp陶瓷相含量的增加，复合材料组织细小，淬火及回火处理可消除成分的偏析，组织中铁素体短板条束基体骨架之间均匀分布着碳化物颗粒；复合材料的硬度随着回火温度的升高而下降，当添加的陶瓷相为2%(wt%)和5%(wt%)时，在180℃回火时硬度可达HRC51和HRC47，随着回火温度升高硬度降低；当添加的陶瓷相为8%(wt%)时，在220℃回火时硬度可达HRC43，而低温和高温回火均使硬度下降；材料的耐磨性不完全取决于材料的硬度；添加陶瓷相为8%(wt%)的复合材料经220℃回火后耐磨性最好，耐磨性分别比现有两种截齿材料提高37.3%和14.7%。