水泥厂磨机系统的工艺操作状况对水泥厂生产的经济性有着重大的影响。在现代化的磨机系统中，磨机的小时产量每提高1吨，意味着粉磨系统的电耗可下降1.0～2.0kW·h，因此要获得良好的粉磨工艺操作状况，提高粉磨系统的效率，有必要对粉磨系统进行技术标定。优化和平衡各个工艺参数，发现和挖掘生产中的经验和问题，这对于提高水泥厂的经济性具有重要的现实意义。 本文在粉磨动力学的经典理论基础上，通过公式推导，建立了相应工艺参数的数学模型，对水泥厂磨机系统工艺参数的优化和平衡问题进行了研究。在此基础上，设计出磨机工艺参数标定的简易方法，并在实际生产中对广西左江水泥厂φ2.2×6.5M闭路水泥磨系统工艺参数进行了标定。 研究结果表明：(1)水泥厂磨机系统工艺参数最优化平衡下的数学模型为：粉磨速度；当粉磨速度指数n=1，Ro／Re=e(2.718…)时，粉磨速度Se有最大值1／e，此时磨机的粉磨效率也最高。(2)当Ro／Re=e时，选粉效率η与循环负荷率L的关系为；只要调整好出磨、回料的细度，使L及η配合好可达到Ro／Re=e，使粉磨速度最大。降低出磨物料细度是提高粉磨速度及粉磨 效率的关键因素。u）通过对实际磨机系统运行过程各个参数的调整， 验证了 Ro朋e、e时卜 p的关系，我们认为只有p在 4be以上时，才比 较容易在生产中调整各个工艺参数以达到 Ro瓜e、e的目的，这时粉磨一 速度较大，粉磨效果最好。 对磨机系统的标定揭示了磨机系统存在的关键问题，同时利用忧 化的数学模型去调整该磨机工艺参数。结果表明，磨机系统工艺参数 忧化和平衡后，产量提高 15％～40兄 成品比表面积增加 10％以上。