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酸性镀铜广泛应用在家用电器、日用五金、塑料电镀、印制电路板等方面。添加剂是酸性镀铜获取性能优异镀层的关键因素,加入合适添加剂可使镀层光亮度、整平性得到显著改善。本文研究了酸性硫酸盐镀液中复配光亮剂酸性光亮镀铜工艺及其电化学作用机理;在成功研制Z型光亮剂的基础上对其镀铜工艺和机理进行了研究;研究了染料对酸性镀铜镀层外观质量的影响及对镀液的均镀能力与深镀能力的影响;分别对不加添加剂的镀铜基础液、复配光亮剂镀液和Z型光亮剂镀液的阴极稳态极化曲线特征及镀层外貌进行了研究。通过对复配光亮剂酸性光亮镀铜工艺研究,得到该体系适宜的工艺条件为:H2SO4为160～200g/L、CuSO4·5H2O为80～100g/L、N为0.0010～0.0014g/L、M为0.0032～0.0042g/L、PEG-6000为0.060～0.100g/L、Cl-为40～80 ppm、温度10～40℃、电流密度0.8～4.0A/dm2。在适宜工艺条件下施镀,镀片表面比较细致光滑,但存在区域不平整。当温度为40℃时,电流效率为99.65%。Z型光亮剂酸性光亮镀铜体系适宜工艺条件是H2SO4为160～220g/L、CuSO4·5H2O为80～100g/L、Z为8～12ml/L、PEG-6000为0.400～0.500g/L、Cl-为40～80ppm、温度10～40℃、电流密度1～3.5 A/dm2。在适宜工艺条件下施镀,镀层表面细致、光滑、平整。40℃时电流效率为98.7%。测定了添加各种染料的镀液均镀和深镀能力,得出最佳的染料是亚甲基蓝和罗丹明B,其均镀能力分别为75.05%、68.42%,深镀能力分别为85%、88%。使用这两种镀液,可使金属镀件的镀层均匀分布,获得的镀层外观整平光亮。极化曲线研究表明,基础液极化曲线电化学极化区间为-16mv～-82.6mv,其化学极化区为66.6mv;复配光亮剂镀液极化曲线电化学极化区间为-25mv～-127mv,其化学极化区为102mv;Z型光亮剂镀液极化曲线电化学极化区间为-70.18mv～-201.4mv,其化学极化区为131.22mv。Z型光亮剂使极化作用增大,从而形成细晶,起到光亮作用。