本课题研究以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚乙二醇2000为原料合成聚氨酯,并对所制得的聚氨酯进行了化学表征；将制得的聚氨酯添加十二烷基三甲基氯化铵流延成膜,以期制得一种可以用于包装使用的抗菌薄膜。首先使用MDI和PEG2000为原料,以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂合成聚氨酯。整个合成过程采用了正交试验的方法,先对MDI与PEG2000的质量配比、加入BDO之前的反应温度、加入BDO之后的反应温度、反应时间四个因素分别进行了单因素试验,后又针对这些影响因素设计了正交试验,结果表明：MDI与PEG的质量配比为10:30,即摩尔质量之比为2.664：1；加入BDO之前的反应温度为75℃；加入BDO之后的反应温度为95℃；反应时间为4h,是合成实验的最佳条件。并且MDI与PEG的质量配比对整个合成实验过程的影响最大,其次是加入BDO之前的反应温度和反应时间,加入BDO之后的反应温度的影响最小。对合成产物进行了付立叶红外光谱和核磁共振氢谱的分析,两种结果均表明了聚氨酯的存在,并且没有明显的副反应产物。将合成的产物添加抑菌剂流延成膜,并优化了其工艺和配比,最终获得具有一定抗菌性能的聚氨酯薄膜。通过透光率/雾度的测试对薄膜进行了感官测试,数据显示抗菌性的聚氨酯薄膜透明度比聚氨酯薄膜低。再者,测试了薄膜对细菌和霉菌的抗菌性能,结果表明：添加抑菌剂之后的聚氨酯薄膜对细菌和霉菌的抑菌性明显提高,而随着添加量的增加,抑菌效果也随之变得更加明显。另外,薄膜的力学性能测试表明：这种薄膜相对于其他常用薄膜而言,既具有较好的拉伸强度又具有较高的断裂伸长率。薄膜的阻隔性能测试结果显示：其透氧系数和水蒸气透过系数均会随着抑菌剂添加量的增加而降低。