随着微通信波技术的快速发展，具有高介电常数、低介质损耗和近零共振频率温度系数微波介电性能的型钙钛矿介质陶瓷，成为本领域的研究重点之一。本论文在微波陶瓷理论的指导下，通常，商业化微波陶瓷要求(εr>42，Q值（有载）>3000，-12<τf<10ppm/℃)。然而，众所周知，钙钛矿微波陶瓷的结构和性能对过程工艺参数极为敏感。　　从过程工艺参数与(1-x)NdAlO3-xCaTiO3基微波陶瓷的结构和性能相互作用关系和材料组成、制备工艺和方法、材料微观结构以及微波性能等角度出发，在分析 x值变化对 NACT结构和微波性能的影响规律基础上，对(1-x)NdAlO3-xCaTiO3）（NACT）基微波介质陶瓷的制备、微观结构与微波介电性能之间相互联系进行了系统地研究。　　采用实验设计的方法，本论文详细地分析了不同粉体制备技术和过程工艺参数对所制备样品的相对致密度和微波介电性能的影响。在此基础上，确定了制备高性能 NACT微波陶瓷的制备技术和工艺参数。　　为了获得具有高烧结密度和良好微波性能的陶瓷样品，本论文首先对比研究了在传统固相反应法和分步合成法制备 NACT（x=0.7）微波陶瓷。最初的试验结果表明，即使在高的烧结温度下，NACT基微波陶瓷各组成元素之间并不能充分互溶而形成杂质相，这进而导致了微波性能的劣化。为了提高各组分间的互溶度，本论文采用了能够有效提高粉末表面积和表面活性的高能球磨法技术成功地制备了 NACT（x=0.7）微波陶瓷。试验结果表明，此种微波陶瓷为单相固溶体，所制备样品的微波介电性能（εr～44，Q值（有载）～3800，τf～-5ppm/℃）能够满足900MHz微波通信基站用微波陶瓷的使用要求。　　我们进一步研究了x在0.66-0.74范围内时，x值对(1-x)NdAlO3-xCaTiO3基陶瓷的微波性能的影响。当 x=0.70时，NACT材料的品质因数 Q（有载）将达到最佳值～3800，而介电常数和共振频率温度系数均随 x值的增大而增加。退火处理能够进一步提高0.7NdAlO3-0.3CaTiO3陶瓷的微波性能，经过退火处理样品的品质因数 Q值（有载）较未退火样品提高～5％-18%。