本文探索了超细WO₃粉的制备及其还原碳化为WC粉的方法,采用火焰热喷涂工艺,制备了耐磨性能较好的超细WC陶瓷—金属复合涂层,并研究了涂层的耐磨性能。 本文以钨酸钠、盐酸和十六烷基三甲基溴化铵为原料,采用胶溶法制备了WO₃超细粉体。研究了反应物的浓度、不同混合方式、表面活性剂对粉体粒径、形貌和团聚状态的影响,获得了最佳工艺条件。结果表明,采用共滴加和机械搅拌的方式能够有效地改善溶胶粒子的分散性,使其与表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵充分混合,同时一定的反应物浓度可以使溶液中的电解质粒子在胶粒表面生成厚度适中的双电层,胶粒与胶粒之间产生机械阻力,减少胶粒之间的碰撞机会,抑制胶粒生长,有利于获得尺寸均一、颗粒细小、高度分散的WO₃超细粉体。 将WO₃超细粉体与碳黑混合,采用一步还原碳化法制备超细WC粉体。研究了不同的WO₃/C摩尔比、反应温度、保温时间对最终产物物相的影响,利用XRD、SEM等测试手段,确定了最佳工艺参数。将WC超细粉与镍基粉湿法混合,采用火焰热喷涂工艺制备了复合涂层,用磨粒磨损试验机进行磨损试验,研究了超细WC粉的体积分数对涂层喷焊性和耐磨粒磨损性能的影响。结果表明,在本实验范围内,当超细WC粉的体积分数为1%时,涂层的耐磨性能最好,显微硬度最高。