当下在电子行业，竞争日益激烈。及时推出自己的新产品已成为各大公司的一把利器，使其可以在风云变幻的市场上腾空出世，披荆斩棘，抢占先机。但是新产品的推出，成功背后更隐藏这风险。无论是在时间，技术，供应链领域都是一个极大的挑战。F公司从事电子行业的制造加工多年，深知做好新产品试产的导入工作，是对公司和客户的双赢。既可以帮助客户成功完成新产品试产，助其在市场上占有先机，同时也可以为本公司树立新的附加价值，为赢得更多的客户及产品生产创造技术和条件。现有新机种“S产品”即将导入试产，本研究将透过此次S产品导入试产的全过程，包括设计的BOM，DFM，第一次打样试产，发现问题及改善，第二次打样试产及验证问题改善的效果。并且更为关键的是如何用项目管理的手段及眼光来管理此次新机种的试产导入，如何在管理过程中做到时间，品质，技术，出货达成的最大优化，这正是本论文所要切入研究的问题。本文研究的目的就在于从项目管理的角度去研究S产品的导入试产的全过程。即要从企业生产制造运作的微观角度去研究新产品导入，记录即时发生的问题并解决方案，用项目管理的起点，终点原则，时间、成本、品质等几大方面衡量项目管理的手段和方法在新产品导入试产过程中所起的作用。论文第一章首先阐述新产品导入试产项目管理的背景和意义，结合国内外研究现状来确定自己的研究方法，研究思路和框架。第二章开始对S产品导入试产的全过程进行实时跟踪。首先阐述S产品导入时的组织规划设计，前期准备确认工作。接着跟踪第一次进行试产打样过程中存在的问题，最后记录对问题成因进行的分析。第三章针对改善措施的分析。1.从主要绩效指标（效率、UPH）方面进行的改善措施分析。2.从成本方面进行的改善措施分析。3.从品质方面的改善措施分析。4.从准时出货率方面入手的改善措施分析。5.从设计的可生产性方面进行的改善措施分析。第四章便是对改善效果的分析。同样从上述五个方面出发，以第二次生产打样为载体，通过对比第一次生产打样的效果，来进行效果分析。如第二次的各个生产指标均达到要求，有明显提升，则本项目的S产品通过试产，即可移交量产，进行大量成产及出货。如果仍然没有达到要求，则要进行下一轮的成因的分析，改善措施的实行和效果的再分析。直到各项指标达到要求，转入量产，至此，本项目“S产品导入试产”圆满结束。