本文以提高航天用ZL114A合金铸件整体剖切力学性能为研究目标,研究了ZL114A合金主要元素和微量元素加入量对合金力学性能影响规律,Al-Ti-B细化剂和Sr变质剂加入量对Al-7Si合金组织和力学性能作用规律,以及细化和变质对阶梯试样、附铸试样作用效果对比。以上述研究结果为基础,通过工艺调整,显著提高铸件整体剖切性能。对ZL114A合金主要元素和微量元素加入量对合金力学性能影响规律研究结果表明,合金中Si含量增加较多的情况下铸件的抗拉强度和屈服强度均有较大提高,但伸长率显著降低。少量增加合金中Mg元素的含量对抗拉强度影响显著性不大,但能够显著提高铸件的屈服强度,降低伸长率。ZL114A合金中添加微量Cu元素对对抗拉强度和伸长率影响不大,但铸件的屈服强度获得提高。对Al-Ti-B细化剂和Sr变质剂加入量对Al-7Si合金组织和力学性能作用规律进行了研究,结果表明合金变质效果最好的Sr加入量为0.04%左右,最佳Ti加入量为0.2%,此时合金的综合力学性能最好。AlSr10中间合金变质阶梯试样和附铸试样抗拉强度和屈服强度与三元钠盐变质和AlTi4BA细化相比高,阶梯试样伸长率相当,附铸试样伸长率低;采用钠盐变质阶梯试样和附铸试样伸长率与AlSr10中间合金变质和AlTi4BA细化相比发散性小,比较稳定。对壳体铸件厚大部位剖切力学性能偏低的原因进行分析,厚大部位热容量大,冷却速度慢,导致组织粗大,共晶硅呈针状或板状,使铸件综合力学性能偏低。通过加强厚大部位激冷能力、改变合金变质和细化处理方法、调整Mg和Si元素加入量以及低压浇注参数和热处理参数,使壳体铸件厚大部位力学性能偏低得到解决,铸件整体剖切性能达到技术指标要求。