金属棒料广泛地应用于石油、化工、桥梁、建筑等领域,在应用中极易产生裂纹缺陷,尤其对于带有表面裂纹的棒材的应用,将直接影响到经济效益和人员的生命安全,世界各国都对金属棒材的质量检测给以极大的重视。由于生产工艺等原因棒材可能存在表面裂纹,表面裂纹对棒材随后在交变应力下服役的疲劳寿命影响很大,通常表面裂纹将成为疲劳裂纹的萌生源,从而降低棒材的疲劳寿命。由此可见,为了防止棒材在服役中出现早期破断,对棒材表面裂纹检测是十分必要的。涡流检测作为五大常规检测手段之一其检测快速速度非常快,非常适合于检测导电物体表面以及近表面裂纹。然而涡流检测也存在其局限性,如易受检测参数影响而产生伪缺陷信号,容易发生误检,这就提出如何使用最佳参数进行棒材表面裂纹涡流检测这一课题。本文以低碳钢棒材为例,应用涡流检测仪利用扇形放置式探头对棒料进行检测,通过实验的方法得到涡流检测的检测参数与阻抗信号之间的规律同时利用疲劳裂纹对其进行验证、裂纹缺陷本身与阻抗信号之间的规律。同时将信号进行小波降噪,得到较高信噪比信号,综合分析得出实验检测参数和裂纹参数与输出信号幅值和相位之间的关系。基于本文的研究,得出涡流检测的检测参数对缺陷信号的影响关系,裂纹缺陷本身与阻抗信号的关系,通过这些研究为检测系统设计和裂纹尺寸量化提供理论基础。